伺服液压机工作原理

鑫台铭伺服液压机工作原理：—鑫台铭提供。

伺服液压机是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。主要由机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关组成。在机架上部悬臂固装机头，在机头上竖直安装伺服电机，该伺服电机下端同轴连接推杆，推杆的下端安装压板，在机架下部固装有工作台，伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆，在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关，该控制开关为连动的双手启动按钮。

1．机身采用弓形结构，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4．电气系统采用常规控制，有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。

泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

伺服液压机特点：

1.设备机身采用整体铸造，刚性好，性能稳定。

2.设备采用先进的泵控技术，节能环保，比普通压力机节能30%-40%，噪音不超过55db。

3.伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复定位精度高±0.04mm。

4.配有称重传感器，可显示实际压力。

5.下压行程具有快进与工进两种速度；快进速度提高工作效率，工进速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。

6.设备有油温检测功能，当油温过高时机器会启动冷却器，对液压油进行冷却，从而保证机器的稳定性。

7.可以同时检测压装的压力和位移，当压力或位移不在设定范围内机器会自动 警并停机。

8.由于控制简单，配件少，因此维护成本低。

9.主要用于精密轴承和齿轮等产品压装和各种精密冲裁。

10.在压制完成后可以进行长时间保压。

11.红外线保护装置（选配）。

液压缸控制：可以直接控制伺服系统运行。

运行监控：针对设定参数进行实时监控压力与位移。

参数设置：根据工艺需求可以单独设置运行程序。

压装模式：具备多种压装模式，可供选择。

数据储存：每次装配数据进行单独储存，可进行追溯。

曲线显示：采用双变量曲线，显示压力位移状态。