斯菩锐针对各种内孔抛光去毛刺，液压零件内孔去毛刺解析…

东莞市斯菩锐精密机械有限公司，为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理。该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！

斯菩锐磨粒流在针对各种工件内孔抛光去毛刺方面较为擅长，不管是普通内孔去毛刺、较复杂的交叉孔去毛刺、微孔去毛刺、孔内齿面去毛刺、多孔去毛刺等等，都可以通过斯菩锐磨粒流来完成。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。而液压柱塞泵在加工过程中，钻孔后，孔与孔相交位置必然会出现毛刺，而这些孔内毛刺也必须要清理，否则即使是再小的毛刺，也可能会脱落堵塞或是氧化沉积，为整个的液压系统带来风险。而液压柱塞泵的内孔较多，位置隐蔽，人工去毛刺效率低，所以现在一般企业都采用斯菩锐磨粒流设备进行去毛刺。

以上图为例，零件上方其实有5+1个孔需要去除内孔毛刺，其中有5个孔的结构是一样的，另外1个孔的路径有点区别。我们现在用显微镜来检查下去毛刺前的一个状态，看看孔内毛刺控制得怎么样：

大家可以看到孔口周围毛毛糙糙的，这个就是毛刺，当然，总体来说该零件的毛刺控制得已经相当不错了，没有出现大的翻边毛刺或堵孔毛刺。现在用斯菩锐双向往复循环式磨粒流设备来去毛刺。磨粒流去毛刺过程中，软性磨料被挤压进入液压柱塞泵内腔，然后从侧孔流出，通过压力与流速的双重作用，磨料将零件内孔毛刺去除。

再看内孔毛刺去除后的孔口，不再是之前那样的毛毛糙糙，而是变得光滑有圆弧角，这就是磨粒流去毛刺后的效果，不存在任何残留问题，而加工效率也比人工快得多，我们一次装夹3个产品，单次加工耗时1.5分钟，每个产品加工时间为30秒。可以有效地提升企业的生产效率，节约加工成本。