气凝胶隔热片热压机结构设计

气凝胶隔热片热压机结构设计—鑫台铭提供

气凝胶隔热片热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

主要结件配件：

1、油压缸：活塞式，共3、4只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变型。

3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变型小，镀铬防生锈。

5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

主要电气配件：

1、可编程控制器。

2、触摸屏。

3、接触器。

4、热继电器。

5、空气开关。

6、温控表。

7、选择开关。

8、指示灯。

9、 警器。

10、散热器。

11、固态继电器、中间继电器。

12、行程开关。

13、热电偶。

14、加热管。

15、按钮。

主要配件：

1、PLC控制器。

2、触摸屏。

3、接触器。

4、液压系统。

5、热继电器、固态继电器、中间继电器。

6、空气开关系统。

7、温控表系统。

8、行程开关。

9、热电偶。

10、加热管。

11、隔热纤维板。

12、硅钢板，硅铝板，层压钢板。

13、玻纤布。

14、46号液压油。

15、电机。

气凝胶隔热片热压机加热系统:

电热盘温度系统：

1.热盘加热方式：电热管式

2.电热管规格(上热盘)：直径14*400*1000W*380V

3.电热管规格(下热盘)：直径14*400*1000W*380V

4.热盘电热管数量：共38只

5.上下热盘SENSOR数量：上下各4支

6.在180±5°C时,上下热盘均温度：(±5°C)

7.工作设定温度：165~185°C±5°C

8.最高工作温度：200°C

热盘机构：

1.隔热材使用：高分子树脂纤维板

2.隔热板材最高使用温度：280°C以上

3.下热板型出入：下热板带型出入

4.热盘行出入偏差度：(±1mm)

5.外壳温度50°C(MAX)：50°C(MAX)