汽车零部件压装使用伺服液压机的优势

鑫台铭汽车零部件压装使用伺服液压机的优势：—鑫台铭提供。

伺服液压机采用了伺服电机，来控制油泵的流量和压力，再配合压力传感器控制各个电磁阀来生产的液压机。

泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

设备特点：

1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.04mm。

2、与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。

3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4、采用闭环系统控制，压力精度度。

5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。

6、采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。

7、保留传统油压机操作模式。

8、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。

9、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

结构概述：

本机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。

1．机身采用弓形结构，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4．电气系统采用常规控制，有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。

伺服油压机功能：

1.设备机身采用整体铸造，刚性好，性能稳定。

2.设备采用先进的泵控技术，节能环保，比普通压力机节能30%-40%，噪音不超过55db。

3.伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复定位精度高±0.04mm。

4.配有称重传感器，可显示实际压力。

5.下压行程具有快进与工进两种速度；快进速度提高工作效率，工进速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。

6.设备有油温检测功能，当油温过高时机器会启动冷却器，对液压油进行冷却，从而保证机器的稳定性。

7.可以同时检测压装的压力和位移，当压力或位移不在设定范围内机器会自动 警并停机。

8.由于控制简单，配件少，因此维护成本低。

9.主要用于精密轴承和齿轮等产品压装和各种精密冲裁。

10.在压制完成后可以进行长时间保压。

11.红外线保护装置（选配）。

伺服液压机优势：

1、热少，减少制冷成本，减少液压油成本。

2、伺服液压机效率高。

3、自动化程度高、柔性好、精度高。

4、噪声低。

5、节能减排。

6、精密性高

7、稳定耐用。

8、故障率低。

9、维修保养方便。

伺服液压机主要用途：

1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。

2、用于压力恒压系统。

3、用于压、伸力测试系统。

4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。

5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。