空调Y型铜管水胀内高压成形设备及工艺

一种空调Y型铜管水胀内高压成形设备及工艺

关键词：多铜管，铜管水胀，内高压成型

上期我们了解了卫浴水龙头一次成形、水泵壳体水胀成型、汽车管内高压成形，保温杯等径管内高压成形、 弯曲轴线管内高压成形工艺。

多通管的类型比较多，常见的就有三通管(T型管、Y型管、U型管)和四通管(X型管)以及五通以上的，以不同角度去分，还有等径和异径、直线轴和曲线轴、对称和不对称、厚壁和薄壁的。

本期，我们来继续了解内高压成形的最后一种类型–空调非等径Y型多通铜管内高压成形工艺。

铜管加工领域专用三通内高压水胀成型机，适用于五金行业的不锈钢、青铜、紫铜、铝合金的直通管、T型、Y型、L 型管等管件接头的水胀液压成形，特别适用于家用空调、汽车空调、制冷系统行业的紫铜管件和接头的生产。

传统工艺：

Y型空调铜管的传统加工工艺主要是通过两个直管插焊和两个半管焊接来完成(如下图)，这类工艺产品废品率高、可靠性差、流体阻力大。当然，对于一些支管高度不大的T型三通管，还可以用冲孔和钢球翻边的工艺来完成。

下面我们以Y型三通管为例，来看下工艺流程。

随着铜管水胀液压成形设备和多通管水胀成形工艺的出现，管材坯料通常采用直管和U型管作为初始坯料，通过对管坯型腔内部液体介质施加高压，配合轴向进给补料，控制径向反推，使管坯在给定模具型腔内发生塑性变形，逐渐与模具内表面贴合，从而获得指定形状和尺寸的三通、多通管类零件，又减少工序降低了生产成本，相对于冲压、焊接工艺，内高压成形体现出了鲜明的优势。

Y型空调铜管内高压水胀工艺加工铜管优势在于可实现一模多腔零件的成形，大大提高生产效率。并采用可循环的液体为成形介质，取代了传统的胶胀和铅胀，有效的提高了精度和成形效率，实现绿色高端制造的目的。在该机上设有一对横向同步缸，在缸的轴线上设有对称的芯棒。采用人机界面智能触摸屏，操纵方便，参数精度高，并能实现自动化生产。

Y形三通管内高压成形的工艺参数主要有 内压、左右补料量和中间冲头的后退量。由于结构的不对称性，内压、管端的两个轴进给量和控制支管位移的一个轴后退量这四个工艺参数必须合理匹配控制。

如果内高压成形设备控制精度差或冲头密封结构不合理，也会造成冲头位移过多而引起在支管过渡区凹陷。凹陷缺陷可能发生在左侧过渡区，也可能发生在右侧过渡区或左右两侧均存在。

通常Y型三通铜管采用多步成形，先通过数值模拟分析确定预成形工艺，针对每步成形工序，设计不同结构的中间反推冲头。

通常三通水胀设备加工能力如下：

加工材料：紫铜等

加工直径Φ6-Φ20

加工吨位：100T-800T

加工长度：30mm-1000mm