来详细了解伺服油压机

鑫台铭来详细了解伺服油压机：—鑫台铭提供。

伺服液压机就是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。与普通液压机比较，伺服驱动液压机具有节能、 噪声低、 效率高、 柔性好、 效率高等优点， 可以取代现有的大多数普通液压系统。伺服液压机简单来说是采用伺服电机+变频驱动代替普通压机的电机，达到节能高效的作用。采用交流伺服电机+定量泵组成可控液压源，形成一种新的泵控伺服液压系统，这种系统不仅可以提高系统工作性能，简化系统结构，而且可实现高效的容积调速，减少甚至完全消除待机、保压时的能量消耗，从而大大减少设备的耗能。

将交流永磁同步伺服电机应用于油压机取代普通感应异步电机，根据生产制程的需求合理配置伺服驱动器和伺服电机，利用交流伺服系统压力和流量的双闭环控制凸显出效率高，可控、可调、可靠性好的优点，利用伺服电机可频繁启动、变速的特性，实现伺服控制，从而提高液压机性能和减少能耗，使油压机工作性能提高，取消待机泄荷，大大减少能耗。不但能实现普通油压机主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保压、快速回程以及辅助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、压力可进行实时控制；可实现变压力浮动压边。

伺服油压机特点：

1、节能：伺服系统根据工艺需求实时调节功率输出，节电效果15%-70%；

2、高效：伺服系统高速响应，提高生产效率10%左右；

3、稳定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技术，有效控制压力过冲，优化液压设备；

4、功能强大：对精密制品制程的特殊需求；

5、改善工作环境：采用内啮合齿轮泵，比传统设备的柱塞泵噪音下降15dB左右；

6、降低油温：由于极大的降低油路系统无功泄漏，液压油温大幅降低。

伺服液压机结构：

1、机身采用传统四柱式结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。

3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止，上模压制。

4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.03mm。

6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精准定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.02-0.04mm。

9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10、移动工作台自动送料。

伺服油压机功能：

程序检索：存储100套程序，方便调用。

判定设置：伺服油压机根据产品工艺要求设置判定上限下限。

压力采集：压装过程中对当前压力进行实时采集。

位移采集：压装过程中对当前位移进行实时采集。

自动补偿精度：满足特定工况下的精密装配要求。

通讯功能：具备RS485或RS232与上位机通讯功能。

液压缸控制：可以直接控制伺服系统运行。

运行监控：针对设定参数进行实时监控压力与位移。

参数设置：根据工艺需求可以单独设置运行程序。

压装模式：具备多种压装模式，可供选择。

数据储存：每次装配数据进行单独储存，可进行追溯。

曲线显示：采用双变量曲线，显示压力位移状态。

1、压装过程中多段检测。

2、在线压装质量判定。

3、压力与位置双坐标过盈检测与 警。

4、压装数据可以保存和追溯。

5、可对压入过程中设置的检测点进行压力与位置的大小对比。

伺服油压机优势：

1、热少，减少制冷成本，减少液压油成本。

2、伺服液压机效率高。

3、自动化程度高、柔性好、精度高。

4、噪声低。

5、节能减排。

6、精密性高。

7、稳定耐用。

8、故障率低。

9、维修保养方便。