滚动轴承故障模拟，通过在滚动轴承上预置某种故障，如外圈、内圈、滚子、混合故障、研究不同转速、加载条件下的滚动轴承故障信号。整个系统主要由以下部件组成：一根轴、两个轴承座（其中一个是陪测轴承座，另一个是测试轴承座。故障轴承只能在测试轴承上更换。）以及4个测试轴承。测试轴承上会有纸质标识。

产品特色

– 可测试轴承类型丰富：包括双列角接触球轴承、调心球轴承、调心滚子轴承（推力）、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、推力圆柱滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、外球面球轴承、四点接触球轴承等。（磨损测试轴承，标配深沟球滚动轴承；其余类型轴承需另行选配。）

– 加载方式多样：轴向和径向加载，采用EHA液压自动加载，可设置加载曲线，从而更好地模拟实际工况

– 可增加测试环境：模拟润滑对轴承寿命的影响。或增加泥水沐浴的工况

– 测试数据丰富：加载力、摩擦扭矩、振动、轴承外圈温度

研究要点

– 研究轴承不同故障的振动信号特征（外圈、内圈、滚动体、混合故障）

– 轴承磨损过程监测，分析磨损过程中振动、温度、摩擦扭矩等信号特征的变化

– 研究环境因素对轴承损耗过程的影响

– 轴承故障预测，验证轴承故障预测模型

组成模块

> 滚动轴承故障预测综合试验台

包括伺服电机、EHA液压径向加载、轴承座、径向加载力传感器、轴承外圈温度传感器、轴承外圈温度传感器、实验台以及控制柜。

学习要点

– 轴承磨损过程监测，分析磨损过程中振动、温度、摩擦扭矩等信号特征变化

– 研究不同转速、加载力等对轴承寿命的影响

– 滚动轴承故障预测

1-驱动电机 2-支撑轴承座 3-转轴

4-测试轴承座 5-摩擦扭矩传感器 6-力传感器

7-EHA液压加载装置 8-防振底座

> 轴承轴向加载套件

包括EHA液压轴向加载以及轴向加载力传感器

学习要点

– 研究轴承轴向加载对轴承磨损的影响

> 滚动轴承故障模拟套件

包括四个故障轴承（外圈故障、内圈故障、滚珠故障、混合故障各一个）

学习要点

– 分辨不同种类故障轴承的振动信号

– 研究转速、加载力等对轴承振动信号的影响

> 摩擦扭矩测试套件

包括摩擦扭矩测试套件

学习要点

– 研究轴承磨损过程中的摩擦扭矩变化

– 特制摩擦扭矩测量传感器，可测量大轴承小扭矩

> 液压伺服控制仪

4通道PID液压伺服控制仪，可对电机转速、轴向、径向加载力实行独立或联合加载控制。并可实现正炫等连续变换波形。亦可用于对振动、扭矩、力等实时信号的数据采集。

系统参数

> 技术参数

驱动电机：伺服电机，功率5.5KW，额定转速1500rpm，最高转速3000rpm（短时）；380V交流供电

径向加载：EHA液压加载，最大加载力31KN；控制方式为手动/自动两种模式，使其加载力达到预设值，并可设置加载曲线

轴向加载：EHA液压加载，最大加载力15KN；控制方式为手动/自动两种模式，使其加载力到达预设值，并可设置加载曲线

电气控制：专用控制柜，触摸屏设置电机转速、加载力；配备信号输出线缆，可实时输出加载力、轴承外圈温度、摩擦扭矩等信号（BNC接头直接输入数据采集仪）

隔振底座：铝板隔振底座，含透明防护罩及安全防护机制，并配有实验桌架