湖北伺服液压油压机经验

鑫台铭湖北伺服液压油压机经验:—鑫台铭提供。

伺服油压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油,压力稳定,伺服液压机主轴下行重复定位精度高,采用泵控技术,节能环保,刚性好,噪声低,效率高,柔性好,液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

鑫台铭伺服油压机、伺服液压机主要由机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关组成。在机架上部悬臂固装机头,在机头上竖直安装伺服电机,该伺服电机下端同轴连接推杆,推杆的下端安装压板,在机架下部固装有工作台,伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆,在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关,该控制开关为连动的双手启动按钮。

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伺服油压机特点:

1.机身采用传统弓形结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便 。

2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现高速下行,慢速压制动作。 提高生产效率。

3.油缸为上油缸式,冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。

4.机身上部装有精密定位装置,机械死限位,并有伺服调装置。

5.精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。

6.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。

7.友好人机介面,可任意存取200组参数程序。

8. 位置由电子尺定位,可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位,定位精度理论上为±0.01mm ,实际定位精度0.01-0.02mm。

9. 压力由压力传感器检测,可任意设置机器压力。

10.移动工作台自动送料。

伺服油压机的控制系统:

1、驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接,运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯,运动控制器的输入端与扩展基板连接,I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上;

2、PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块;

3、角度传感器安装在压力机曲轴的端部,其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块;

4、磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上,其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。该控制系统直接检测滑块位移量,形成闭环且检测分辨率可达0.01mm。

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伺服油压机是制造业的重要装备之一,它更是现代信息产品、机械、电子、仪器等行业中的主要成形装备。传统压力机具有工艺可能性小、结构复杂、制造困难等缺点,随着机械加工领域的发展和成形工艺的提高,压力机的研制正向着高效率、高精度、高加工质量和柔性制造方向发展。伺服油压机结合传统压力机易操作、工作稳定等优点,充分利用伺服电机的可控性和数字化,大大提高了压力机的自动化、柔性化和加工范围。

1、热少,减少制冷成本,减少液压油成本:伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%~30%,由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。

2、伺服液压机效率高:通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到10/min~15/min。

3、自动化程度高、柔性好、精度高:伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要。

4、噪声低:伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,经测试及推算,在一般工况下,10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

5、节能减排:液压及电控采用智能伺服节能系统,省电50%-70%.

6、精密性:每台机器均安装红外线安全光栅,有效保护操作人员,伺服智能专利控制,确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。

7、稳定耐用:机架采用整机框架结构,滑块采用精密导轨导向运行,耐震及抗侧压力强,整机稳定,精密耐用,适用于落料、成型、挤压等多种工 艺用途。

8、故障率低:伺服智能专利控制系统,不做无用功,油温不易升高,且油路系统内无负压,较大降低了故障,延长液压元件的使用寿命,电器 设有故障自动报警及一键复位功能。

9、维修保养方便:由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。

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来源:智能装备小斗

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