液压缸位移传感器故障排除及问题分析

脉冲式编码器的原理及在使用中的问题分析

脉冲式编码器是一种光学式位置检测元件，编码盘直接装在电机的旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲脉冲式编码器输出信号有A、 、B、 、Z、 等信号，这些信号作为位移测量脉冲以及经过频率/电压变换作为速度反馈信号，进行速度调节，下面就让精量电子科技小编来为大家概述一下工作原理及在使用中出现的问题：

一、脉冲式编码器的工作原理

当圆光栅与工作轴一起转动时，光线透过两个光栅的线纹部分，形成明暗相间的条纹。光电元件接受这些明暗相间的光信号，并转换为交替变换的电信号。该电信号为两组近似于正弦波的电流信号A和B， A和B信号相位相差90°，经放大和整形变成方形波。通过两个光栅的信号，还有一个“每转脉冲”，称为Z相脉冲，该脉冲也是通过上述处理得来的。Z脉冲用来产生机床的基准点。后来的脉冲被送到计数器，根据脉冲的数目和频率可测出工作轴的转角及转速。其分辨率取决于圆光栅的圈数和测量线路的细分倍数。

二，脉冲式编码器在使用中的中问题分析：

1．发射装置或接受装置因机械震动等原因而引起的移位或偏移，导致接收装置不能可靠的接收到脉冲信号，而不能产生电信号。例如；脉冲编码器应用在轧钢调速系统中，因脉冲编码器是直接用螺栓固定在电动机的外壳上，它的的轴通过较硬的弹簧片和电动机转轴相连接，因电动机所带负载是冲击性负载，当轧机过钢时会引起电动机转轴和外壳的振动。经测定；过钢时的振动速度为2.6mm/s，这样的振动速度会损坏编码器的内部功能。造成误发脉冲，从而导致控制系统不稳定或误动作，导致事故发生。

2．因光电检测装置安装在生产现场，受生产现场环境因素影响导致光电检测装置不能可靠的工作。如安装部位温度高、湿度大，导致光电检测装置内部的电子元件特性改变或损坏。

3．生产现场的各种电磁干扰源，对脉冲检测装置产生的干扰，导致脉冲检测装置输出波形发生畸变失真，使系统误动或引发生产事故。例如；脉冲检测装置安装在生产设备本体，其信号经电缆传输至控制系统的距离一般在20m～100m，传输电缆虽然一般都选用多芯屏bi电缆，但由于电缆的导线电阻及线间电容的影响再加上和其他电缆同在一起敷设，极易受到各种电磁干扰的影响，因此引起波形失真，从而使反馈到调速系统的信号与实际值的偏差，而导致系统jing度下降。

液压缸位移传感器是用来作为液压压下系统的位置反馈, 每个液压缸安装2个精量电子科技位移传感器，采取外置对角安装，不仅能测量液压缸的位移，而且能够测量液压缸的偏摆，这种外置式安装方法便于检查、维护和更换。大家在操作时，很容易出现问题，在这里精量电子科技小编为用户及准用户讲解一下：

液压缸位移传感器的故障排除

1、说明传感器的安装没有问题，首先要检查操作侧出口传感器的安装螺钉，全部完好。。

2、数据位收发脉冲回路均正常，测量4个液压缸位移传感器时钟信号及数据信号，时钟信号都在直流2.8V左右，交流0.123V左右;数据信号都在直流2.8V左右，交流0.245V左右。由此可以判断PLC时钟及MTS。

3、检查传感器的外部电缆，既没有短路现象对地绝缘也极好。检查液压缸接线盒及牌坊顶端子箱内的接线，接线情况较好，并将所有信号线的屏bi层可靠接地，现象依然。

4、将操作侧出口位移传感器更换，新的位移传感器的读数仍然出现随机跳变。

5、从牌坊顶端子箱至液压缸接线盒之间的电缆没有问题。，是将操作侧入口与出口位移传感器接线在接线盒内进行对调，发现出口仍然出现随机跳变。

6、位移传感器是好的，将操作侧出口位移传感器与传动侧入口位移传感器对调，发现操作侧出口仍然出现随机跳变，入口传感器正常。

7、说明模板通道没有问题，在PLC柜内将操作侧两位移传感器所接通道进行对调，发现出口仍然出现随机跳变，入口传感器正常。。

8、说明模板没有问题，在PLC柜内将操作侧与传动侧位移传感器所接通道进行整体对调，发现操作侧液压缸出口MTS仍然出现随机跳变，其他传感器正常。

综上所述就是液压缸位移传感器在使用操作中出现的故障问题，每一个问题都有解决的方案，在自己操作的时候，看看是哪一个环节出现错误，再具体的分析解决，如果有其它原因解决不了的，可以咨询精量电子科技技术人员，会为大家手把手的解决困难。