120T四开口冷凝胶隔热片真空热压机参数

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120T四开口冷凝胶隔热片真空热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号 警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

主要结件配件：

1、油压缸：活塞式，共3只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。

3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。

5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

设备技术规格：

外型尺寸：长*宽*高：2030mm*1720mm*1800mm

总出力(公称压力)：MAX : 120T

油缸直径：活塞直径φ250mm *4 条(每边两条)

油缸数量：共4 条

加热板尺寸(长*宽*厚)：650mm*580mm*30mm

工作台面尺寸：480mm * 550mm

加热/冷却板数：6 张(每边3 张)

开口间距：Max :140mm

开口数：4 开口( 每边两个)

油缸行程：Max:300mm

制品面压(在420mm*500mm 上的特定压强)：40kg/cm2 ，MAX : 45kg/cm2

面压精度(压强)：±1kg

热板厚度：30mm

每块热板的平面度：±0.05mm/m (加工精度)

每块热板的平行度：±0.05mm/m (加工精度)

相邻两块热板平行度：±0.05mm/m

表面粗糙度：6.3um JIS 6-8S

加压后相邻两热板的平行度：感压纸着色面积≥90% (无耗材)

加热方式：电热管加热(ψ 14mm 弹筒型电热管)

最高工作温度：250°C

稳定阶段，当温度为180 °C 时在420 x500 mm 板面的温度均匀度：±5°C

前物料柜：有

安全光栅：有，共2对

真空度：≥740mmHg

闭合速度：约15mm/s (可调)

下降速度：约15mm/s (可调)

液压连接功率：9.25 KW

真空连接功率：0.75 KW*2

1、台面规格(直尺)共用台面，即烧付铁板尺寸：450 mm X 550mm

2、工作层数( 目视)： 4 层(每边两层)

3、油压缸(活塞直径：250mm/条) ：活塞式，共4 只

4、加热方式及热板工作表面温差(有效面积内感温线5点测试)：电热管加热(±5℃)

5、加压后相邻两热板的平行度(感压纸)：感压纸着色面积达90%

6、压力公差(压力表)： ≤±3kg

7、真空度：MAX :10 Torr

8、动作流程( 目视)：正常

9、油压站漏油确认：无

10、高压测试(压力表+目视) ：160KG/cm2

11、各极限开关位置确认(实操) ：各限位动作正常

12、外观( 目视) ：无明显破损

压合方式：液压作业压力。

控制系统：PLC程序控制。

最大工作真空度：720-760mmHg。

压力控制方式：数字压力传感器。

控制方式：微电脑触摸屏控制。

实现在压FPC线路板的同时，对型腔抽真空排出FPC线路板内的气泡，达到压制出的FPC线路板不会出现气泡的目的，大大提高了产品品质和产品良品率。

抽真空取代机械平行度。

品质管理容易。

适合多层板压合。