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故障类型有哪些？
【转编自】Parker China Team
【欢迎来稿】iHydrostatics@163.com
一、液压油泄漏的实际成本
美孚石油公司商业营销部发布的研究结果表明：如果每五秒钟泄漏一滴油，那么每一年浪费的液压油将达到80加仑。相比维修费用，这400美元似乎并不算太高，但是，你还需要考虑，每泄漏1美元的液压油，将需要花费7.00美元来进行清理，这样就会额外增加2800美元的费用，一个泄漏点每五秒钟滴落一滴油，一年总共会增加3200美元的成本。如果考虑到这一点，你能够容忍多少个泄漏点？
另外，需要考虑一些其他费用：
直接费用
-人力成本及清理过程中的开支
-必要时，请清理承包商的花销
-泄漏招致的违规罚款/处罚
-油液损失成本
-设备和基础设施损坏成本
-自然资源损害（如适用）
-泄漏控制用品和设备成本
-第三方索赔成本
间接费用
-生产效率损失
-需要更多的培训、检查和规划
-损害商业信誉
-更高的保险费
-需要增加空间来存放泄漏控制设备
二、制定维护计划
一个成功的PM项目依赖于对很多要素的监控，包括操作员反馈的状况，以制定最适合设备运行条件要求的计划。为了避免故障，同时仍然获得最大化的资产价值，预防性维护应该是常规性的，而且尽可能不妨碍机器的正常生产。
三、故障类型
在讨论液压系统预防性维护具体措施之前，最好先花点时间来讨论可能发生哪些类型的故障。一般情况下，可能发生三种形式的故障。
性能退化故障。这种类型的液压系统故障往往与机器年限和使用有关。其是因磨损或污染引起的性能逐渐降低，从而导致需要进行维修或更换。
临时故障。另一种类型的故障被称为临时故障。正如其名称所示，这类型故障可能是暂时的，不过其影响通常会长期存在。临时故障的一个例子是颗粒物短时干扰元件的功能。颗粒物留在咬合部件之间的间隙之中，只有在下一个运行周期才会被冲走。临时故障往往首先由设备操作员发现（“机器感觉有点卡涉”），这就体现了将操作工的反馈纳入预防性维护的重要性。应鼓励操作员立即向服务监督部门 告任何机器性能异常，因为这些故障往往可能是严重问题的征兆。
灾难性故障。如果临时故障长期得不到解决，可能会导致灾难性故障。这种类型的故障通常突然发生而“无预警”，早期警告很可能被忽视或没有上 。这种类型的故障通常需要十分高昂的修理费用，而与此相关的损失可能远远不止是时间、劳动力和所需的零件。
在理想情况下，旨在消除性能退化故障的PM还可能有效地缓解其他类型的故障。但是，现实情况并非如此。现实是，你所管理的设备其使用年限可能各不相同，设备也可能是二手的。因此，你不知道其维护保养状况及频度。另一方面，液压系统其他部件的寿命也是有限的。这些所谓的“磨损部件包括了软管总成、O型圈和密封件“。
鉴于这些因素，一个优秀的预防性维护（PM）计划应充分考虑这三种潜在故障类型。
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