设备润滑管理重要环节——润滑五定管理

设备润滑“五定”管理

设备润滑的“五定”是系统地、具体地搞好润滑加强设备维护保养、提高设备完好率的有效措施。正确地进行润滑，能有效地减少设备的磨损，降低设备备件的消耗，提高设备完好率，延长设备寿命，因此，做好润滑工作对国民经济具有重要意义

设备润滑“五定”管理的内容

（一）定点：确定每台设备的润滑点，并注明责任分工。

1. 按照润滑图表注明的润滑点和润滑部位加注润滑油脂；

2. 操作工（润滑工）必须熟悉责任分工的润滑部位、润滑点；

（二）定质：保证润滑油、脂的质量

1. 必须按照润滑卡片、润滑图表所规定的润滑剂种类及牌号进行加、换；

2. 加、换润滑剂一定要清洁，防止加注过程中润滑材料污染；

3. 对使用中的润滑油质量进行监控，对达不到质量标准的，应立即更换；

（三）定量：严格按规定的数量加注润滑油。

1. 在加注润滑油脂时要求以顶出旧油为准，加开式齿轮油以涂抹均匀为准；

2. 对有油池的部位以油标为准，液压系统应开机运行，确认油位不再下降为准。

（四）定时：按照润滑图表或卡片上规定的周期加注润滑油、润滑脂，对液压系统实行定期过滤。

1. 设备工作之前，操作工需要检查润滑系统，对需日常加油的润滑点进行注油；

2. 按润滑图表中规定周期加注润滑油或润滑脂；

3. 根据规定对设备液压油进行定期过滤；

（五）定人：企业可根据各自内部组织机构的情况具体规定由谁来负责加（换）油，明确相关人员对设备润滑工作应负有的责任。一般可参考下列几点进行分工：

（1） 岗位操作人员负责对设备润滑系统日常检查、日常加注油脂及油池油位不足时的添加； 凡每班加油一次（或几天）的润滑点如：油孔、油杯、油槽、手压油泵给油阀和所有传动，丝杠、活动接头等处由岗位操作工人负责加油。

（2） 各种贮油箱（齿轮箱、蜗轮箱、液压箱及油泵等）规定由润滑工定期检查添油。按计划进行清洗换油和按周期加注润滑油、脂，按规定实施对在用液压油的过滤；

（3） 在清洗换油时，凡需要拆卸的润滑部位（如龙门铣的铣头、主轴滚动轴承、皮带轮轴承、传送带轴承等）由维修钳工负责。

所有电气部件，电机轴承、整流器、配电箱等维修电工负责清洗换油。

设备润滑“五定”的实施

设备润滑“五定”要落实到每台设备，必须根据“五定”的要求，提出一套具体的工作规则，才能收到效果。

定点：确定一台设备一共有几处需要润滑的部位。在掌握润滑点的同时，还要了解各个点的润措方法，有哪些点属于用油泵压力自动集中给油的，哪些点是分散手动加油的；还有哪些点用毛毡或油线滴油的，然后根据不同的润滑方法使用相应的用具进行加油。

定时：即确定多长时间加（换）一次油。按照润滑卡片或图表规定的时间加油、添油和清洗换油。保证及时润滑。

定质：即使用的油品种质量必须经过检验应符合国家标准，按设备润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经过检查合格，设备上各种润滑装置和加油器具要完整且保持洁净。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。

定量：即按设备耗油定额领发油量，实行定额管理，在确保设备润滑良好的基础上节约润滑油料。