设备概述：
1：本设备是专用五金铆接，切边，MIM整形等行业。
2：采用液压为动力，速度压力均为稳定性高。
3：设备结构采用四柱三板式，导向套为特定型的导向精度高，三板为精密加工。
4：油缸采用自主研发的快速子母缸，该油缸的特点是：快慢速装置，马达动力需求小（马达只需2.2KW，比普通油压机小3.3-5.3KW每小时可节电3.3-5.5度）油温不会高。
5：采用特殊回油设计，上工作可自动闭环设计，提高安全系数。
可另上下增加发热模具及温度控制箱（用于制作商标的热压、烙印等）；可选加装：1）机台下方可追加缓冲缸或退料缸；2）台面追加自动回转盘；3）自动送料或退料装置；4）夹紧气缸装置；5）亦可接受指定制造。
设备功能说明:
该机为四柱三板上至油缸下压式结构，精密稳定。以液压为动力，速度压力稳定。
1：操作程序说明，操作员将产品放入平台，双手同时持续按下启动按钮，上模板下压，下压感应到下限感应器，保压压计时（时间可调），设备断电保压。保压压时间到，设备自动启动滑块上升，上升到上限感应器，滑块停止动作，一动作完成。
2：该机采用人性化设计，操作台面离地850mm。装有安全光栅，双手按钮开关，紧急按钮。
4：设备采用高精度加工，四立柱导套自润。
操作流程：
②工作中随时注意油位高度和温升，一般油液的工作温度在３０－６０℃较合理，最高不超过６０℃，异常升温时应停机检查;
③经常保持液压油清洁，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体混用，新设备使用三个月应更换新液压油,以后应每隔半年或一年更换一次。如在高温．高湿.高灰尘地方连续工作的，需要缩短换油周期。
④设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变型而影响元件之性能；
⑤设备不能长时间超负荷工作
⑥开机前应检查机的电路（护手光电是否正常），油路是否有渗漏现象。
开机前检查所有固定螺丝是否松动;
1：打开机架前的前门可见有加油标识加好抗磨液压油68#或46#，外接三相AC380V电源，必须接零线和地线（设备接好电后请确认是否有缺相）。
2：打开电开关，电源指示灯亮
3;确认马达的运转方向：马达需顺时针转才是正确
4:本油压机有两种操作方法：自动手动
手动：在主控制箱面板把手动/半自动选择开关扳到手动位置：在按手动下压油缸下行，放手后油缸停止，如果需要油缸寸动下行，按一下手动下压按钮，油缸会寸动下行，同理，按手动上升,油缸上升和寸动上升。(手动下压为慢速下压）
自动：在主控制箱面板把手动/半自动选择开关扳到半自动位置,按启动按钮，油缸下行到慢速位感应器，慢速工进，到下限感应开关时间计时加压（时间可以调节）、下压时间（下压时间不可超过3秒）到油缸迅速回升，主油缸回升上限位，一周动作完成。油缸在下行时，如果遇到紧急情况，可按一下急升按钮，油缸立刻上升 .在下压过程中感应到安全光栅油缸上升。上下限位置和慢速均可根据实际调整。
⑤压力调整在机架下面的油箱上的电磁阀组可见一手柄可调压，顺时针调为大，逆时针调为小，最大压力为15Mpa（150kg/cm2）；
一级保养
1. 机床运行500小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清洗机床外表面，保养内外清洁，无锈蚀、无黄油。
2.配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。
二
横梁 立柱导轨
1. 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求清洁无油污、无黄油、无锈斑。
2. 修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。
3. 检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。
三
液压 润滑
1. 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。
2. 清洗油杯、滤 ，疏通油路，油标明确。
3. 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。
4. 检查压力表。
5. 检查立柱、导轨润滑情况。
四
电器
1. 擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。
2. 检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。
3. 检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。
4. 安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，安全可靠。
5. 检查、紧固接零装置。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
横梁
立柱导轨
1. 检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。
2. 修复或更换缺损零件。
二
液压
润滑
1. 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。
2. 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。
3. 校验压力表。
4. 修复或更换严重磨损零件。
5. 开车检查各油缸、柱塞运动平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。
三
电器
1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
四
精度
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
为了提高设备的安全使用及延长使用寿命特订以下几点
1：设备的放置环境
安装位置应远离振源，避免潮湿和气流的影响，避免阳光直接照射和热辐射的影响。工作场地要避免阳光的直接照射和高温环境，避免过于潮湿、粉尘过多的场所。温度：5-40°C湿度：80%
2：设备的安全检查
2-2经常保持液压油清洁，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体2-3混用，新设备使用三到四个月应更换新液压油,以后应每隔半年或一年更换一次。如在高温．高湿.高灰尘地方连续工作的，需要缩短换油周期。
2-4设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变型而影响元件之性能
2：设备压力使用告知
设备严禁超压力长时间使用，本机最大压力30T，正常生产使用压力保持＜15Mpa（30T）以下为佳（一般是在设备的最大出力的80%），长时间使用最大出力或超过15Mpa（30T）使用会缩短设备使用寿命，可能有安全隐患可能会发生人身安全的事故。特别提示：严禁超高压力使用设备，请合理调整设备的压力在蓝线范围15Mpa以下（28-30T）使用，如果设备超压力使用制造商不承担设备的保修及其引发的安全事故，设备不可超液压表的黄线使用。
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