橡胶企业也可以“高大上”,橡胶行业的自动化!

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

一提到橡胶行业,不知道你的印象是不是这样?

又或者是这样?

其实,还可以这样~

下面就们就来聊聊橡胶行业的自动化。

橡胶件种类繁多,单在汽车行业就有极其广泛的应用,可以说,没有橡胶件,汽车动不了(发动机皮带),跑不了(轮胎),驾乘体验更好不了(各类减震件)。

橡胶制造过程的第一道工序就是炼胶(包含密炼、开炼),就是将各种生胶、硫化剂、促进剂、活化剂等组分进行混合。有些类似于我们“揉面”的过程。

炼胶包含:物料仓储、粉料处理、胶料处理、油料处理、气力输送、小料处理、自动炼胶、除尘除味等子过程。

物料仓储——立体库仓储,自动出库

  • 物料实时监控、可追溯性高
  • 产能自动匹配、效率高
  • 物料自动流转、先入先出
  • 提升空间利用率
  • 人车交互少,安全等级高

  • 粉料处理——软料仓、子母螺旋、软秤斗、新型后加料

  • 称量速度快、精度高
  • 下料速度快、残留少
  • 产能提升、胶料质量稳定
  • 自动校核功能
  • 防爆安全
  • 胶料处理——自动上料

  • 胶片预切、掺混,胶片质量均一
  • 冲击小,能耗小, 产能提升
  • 自动上片、安全省人
  • 自动称量,无人为干扰,精度高
  • 方便维修、运行费用低
  • 油料处理——质量流量计量、液压缸式计量

  • 计量精度高,<2‰
  • 残留少
  • 进入密炼机前无混合
  • 较低温度下计量注油,节能
  • 注油口可实现多倍数扩展。
  • 气力输送——解包时掺混+新型输送元件及输送工艺

    —解包时掺混,保证胶料质量稳定

    —新型元件,输送平稳、免维护

    —一对一参数设置,破碎率低

    小料处理——PID控制、自动制袋、套袋、取袋、封口

  • 称量合格率≥99.9%,提升生产效率
  • 称量Cpk≥1.67,直接提升产品品质
  • 不确定干扰的补偿算法,提升产品稳定性
  • 称量参数自适应调整,无需人工干预
  • 自动炼胶——开炼机自动炼胶、一次法炼胶;

    下辅机,胶料快检

  • 提升炼胶质量
  • 全自动化,降低劳动强度,提升效率
  • 运行成本低、占地面积小
  • 自动取样 自动送检 自动检测
  • 检测结果实时显示
  • 同MES数据无缝对接
  • 提高胶料流转效率
  • 除尘除味——生物法、等离子法、吸附法、燃烧法等除味 组合方式;特殊滤料除尘器 滤筒及烧结板除尘器

  • 环境改善、符合国家污染物排放标准
  • 延长滤袋寿命
  • 降低运行成本
  • 粉尘排放浓度低
  • 阿里巴巴和国内知名企业,开发云系统致力于服务轮胎业生产服务!
  • 实现中国工业2025,轮胎制造4.0时代!

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