汽车举升机的使用与保养基础知识讲座 下——刊自《汽车维修与保养》

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二、四柱举升机

液压传动四柱举升机按牵引方式分为钢丝绳牵引和链条牵引，举升吨位有3.5t、4t、5t、6t和8t，平台长度有4.8m、5.2m和5.7m，其中钢丝绳牵引为市场主推机型。四柱举升机按下降作业方式分为操作电动按钮下降和按下手动卸荷阀操作；按横梁四角机械锁止解锁方式分为手动按下解锁手柄和按下电动按钮下降(延时上升，打开四角电磁铁拉开保险)；按平台上面布置形式分为纯平板型、平台上配带侧滑和转角盘(可选配一组或二组中间二次举升小车)、平台上带母子二次举升平台(可选配侧滑和转角盘)三种。

1.四柱举升机工作原理

钢丝绳牵引的四柱举升机主要由四根立柱、装有油缸和钢丝绳换向滑轮的主平台、副平台、泵站和控制盒等组成，如图9所示。按下一次平台上升按钮，电机旋转，带动齿轮泵向系统输出高压油，进入油缸有杆腔，推动活塞杆收缩，活塞杆通过固定在活塞杆端部的拉座拉动钢丝绳，带动平台和横梁组件上升，分别装在横梁两端的保险齿块，在升降过程中与装在立柱内的保险条孔啮合，起自动锁止作用，需一次下降时，按下下降按钮(如为手动解锁机构，需先按上升按钮，打开解锁手柄，再按下降按钮或手动阀操作手柄)，保险解锁，回油油路打开，液压油在平台和上面举升物的作用下，经调速阀流回油箱，一次平台下降。需要二次平台升降作业时，将二次平台工作转换开关转向二次，按上升按钮，泵站向二次主油缸供油，主油缸带动二次副油缸上升，实现二个二次平台上升，需下降时，按下降按钮，二次平台在自重的作用下下降，二次主、副油缸为油路差动联接，工作前，应打开平台下方的二位三通球阀补油。

2.四柱举升机使用控制要点

为牵引承载用的钢丝绳进行润滑保养很重要，每月应对钢丝绳涂以润滑脂；定期检查钢丝绳磨损和断丝状况，当钢丝绳使用不当可能会造成局部弯折、扭结、压扁；60mm长度断丝大于5根或300mm长度断丝数大于10根则必须进行更换；钢丝相当松驰、表面出现深坑，钢芯挤出，邻近位置出现笼状畸变，钢丝严重锈蚀、磨平等情况出现后必须进行更换。四柱两平台必须调平，四角处于同一水平面，调整后应将立柱顶板上端钢丝绳螺母拼紧，平台调平后，应调整四根保险板，确保拉动保险(手动)或按下降按钮(电动)，四角保险同时脱开，任一锁止高度机械锁止同时起作用，调节完成后，将保险杆上部螺杆用螺母拼紧。钢丝绳导向轮与导向轮支承轴必须定期加注润滑脂，当导向轮与滑轮轴磨损间隙达到0.5mm后，必须更换滑轮衬套，如轴磨损严重必须同时更换轴。

3.四柱举升机保养要点

每天操作时检查立柱四角保险锁块同时保险锁止和同时脱开，如不同步，通过调节立柱顶部钢丝绳连杆螺母或保险板顶部螺母实现；检查液压管的连接接头处有无漏油，油缸是否漏油。每月检查解锁机构及操作手柄的灵活性；检查平台与横梁连接螺栓有无松动。每六个月检查四立柱下方膨胀螺栓的紧固性、钢丝绳磨损情况；检查主平台及横梁两端滑轮及滑轮轴的润滑，按时对各油嘴加注锂基润滑脂，对钢丝绳表面进行检查，达到使用和控制提出的更换条件必须更换。初始使用六个月更换液压油，清理油箱、过滤 ，以后每隔一年或运行3 000次更换液压油；油缸更换密封件、液压泵站内部清洗和更换配件、更换钢丝绳及滑轮或设备安装移位时应由设备商授权代理的专业维修人员进行，电气维修应由具备电工资格的人员按照产品说明书进行。

三、剪式举升机

剪式举升机主要包括藏地型小剪举升机(图10)、超薄型小剪举升机(图11)和藏地普通大剪举升机(图12)和超薄子母大剪举升机(图13)等类型。

1.藏地型小剪举升机

藏地型小剪举升机按吨位分为3t和3.5t，按平台延长板布置方式分为单边抽拉和双边抽拉，同时还可选配SUV支架，为藏地式安装。藏地型小剪举升机主要由控制柜、两举升平台及连接油管、气管、电线等组成。两举升平台由上平台(含抽拉平台)、剪刀支架、底板、主或副油缸、连接轴及机械保险等组成(图14)。两平台之间的同步依靠主/副油缸的差动油路连接实现。工作时，主油缸上腔与副油缸下腔相连，主缸上腔缸筒与主油缸活塞杆面积差等于副缸活塞面积，工作前先将主缸上腔补满油，并使主/副平台同时在最高位同一水平面，上下运行4～5次确认下降时不再有气往油箱排放后，关闭手动二位三通球阀补油球阀(如为电动补油，则由补油开关控制二位三通电磁阀补油)后，按上升按钮，电机旋转带动齿轮泵向系统输出高压油进入主油缸下腔，推动主油缸上升，主油缸上升带动副油缸上升，主副油缸上升带动主副升降架和平台上升，同时带动上保险运动；下降时，如下降按钮带有上升延时功能，直接按下降按钮，打开气阀和气缸；如不带上升延时需先按上升按钮，打开气阀和气缸再按下降按钮作业。在平台及上面举升物的自重作用下，进行下降作业(图15)。

2.超薄小剪举升机

超薄小剪举升机，按吨位有3t和4t，均为地表式安装，按补油调平方式分为手动调平和电动调平。超薄小剪举升机主要由控制柜、两举升平台、连接油管、气管、电线及盖板组成(图16)。每个举升平台内装有主副油缸各一支，一个平台的主缸与另一平台的副缸相连，并通过三通与控制柜内补油阀出口相连，分别操控两补油阀对两平台内主油缸上腔补油，调平和排气，调平补油工作完成后需要及时关闭。两主油缸下腔串联后与泵站主油口相联。工作时，按上升按钮，电动机带动齿轮泵向系统输出高压油，推动两主油缸上升，差动联接两副油缸同时上升，主副油缸推动启动转板带动支架支承平台上升，主副油缸同时拉动上保险齿杆沿保险罩壳上的下保险齿平移，需下降时，按下降按钮(带延时上升打开气阀和电磁换向阀)，油缸在自重的作用下，自动下降(图17)。

图17 超薄小剪举升机液压原理图：1.油箱；2.过滤 ；3.齿轮泵；4.联轴器；5.电机；6.阀体；7.缓冲阀；8溢流阀；9.单向阀；10.电磁换向阀；11.调速阀；12.油箱塞； 13.1 、13.2. 二位三通球阀；16、17、18.三通；19、20、21、22；油管；25.1、25.2 .主油缸；26.1.26.2 副油缸。

3.大剪举升机

大剪举升机，大致分为藏地普通大剪举升机和超薄大剪举升机两种。藏地普通大剪举升机外形结构图如图18所示，液压原理如图19所示。

图19 藏地普通大剪举升机液压原理图：1.油箱；2.过滤器；3.齿轮泵；4.联轴器；5.电机；6.阀体；7.缓冲阀；8.溢流阀；9.单向阀；10.电磁换向阀；11.调速阀；12.油塞；13.1.主剪电磁阀；13.2子剪电磁阀；14.1、14.2.二位三通球阀；15.主剪主油缸；16.主剪副油缸；17.子剪主油缸；18.子剪副油缸。

(1)藏地普通大剪举升机

藏地普通大剪举升机，按举升吨位分为3.5t、4.2t、5t，按平台长度分为4.2m、4.8m、5.1m；按平台上结构布置形式分为普通平板大剪举升机及子母大剪四轮定位专用举升机。普通平板大剪举升机主要由控制柜、主/副平台总成、平台前后挡板、连接油管、电线、气管等组成。两平台的同步及工作原理同地藏小剪，剪刀支架为单层。子母大剪四轮定位专用举升机平台上增加了二次小剪举升平台，用于客户轮胎拆换，后侧配有侧滑装置，与前侧四轮定位转盘配套，用于四轮定位仪检测。需要二次举升时，只需要将控制柜上转换开关转换成二次即可。二次举升平台工作原理同前面介绍藏地举升机相同。

(2)超薄大剪举升机

超薄大剪举升机，举升吨位为4t，由控制柜、主/副平台组件、上车引桥、连接油管、电线、气管、挡车弯管或前挡板等组成，主要用于地表安装，其外形结构如图20所示。下层大剪结构类似超薄小剪，只是用的单层剪架，只是在剪架两根油缸的对称面又加了二根油缸，用于降低系统工作压力和平台的平稳性；二次举升平台工作原理与子母大剪四轮定位专用举升机类似(图21)。

图21 超薄大剪举升机液压原理图：1.油箱；2.过滤器；3.齿轮泵；4.联轴器；5.电机；6.阀体；7.缓冲阀；8.溢流阀；9.单向阀；10.电磁换向阀；11.调速阀；12.油箱塞；13.1、13.2、13.3、13.4.双向电磁换向阀；14.管路阀座；15.1、15.2.二位三通球阀。