瓷砖大板，制造工艺浅析？

瓷砖大板，泛指超大规格尺寸的瓷砖产品品类，瓷砖大板也是因其卓越的装饰效果广受大家青睐，并且大部分瓷砖大板产品的纹理基本是以石材纹理为基调开发，因而陶瓷行业众多从业人员又称之瓷砖大板为”岩板”或”大板”。

? 瓷砖大板生产工艺？

瓷砖大板与普通规格的釉面产品在制造工艺流程方面基本没有太大差别。

基本流程：原材料采集——喂料——球磨——喷雾造粒——布料——压制成型——干燥——施低釉——印花——干燥——高温烧结——切割/磨边成型——包装入库。

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瓷砖大板制造工艺流程

其实，瓷砖大板与普通规格釉面产品制造流程最大的区别在于坯体压制成型装备的不同，制作瓷砖大板过程中对压制成型的装备要求更高。

? 瓷砖大板压制类型区分？

1.带式干压成型：

带式干压成型技术，即是将粉料按照预定的尺寸均匀布在输送带表面，布料完成之后，再由输送带运至压力装置进行压制成型，目前，System S.p.A.（西斯特姆公司）是带式干压成型设备的主要提供商，该技术原理的设备也是主要瓷砖大板制造装备，同时带式干压成型设备造价非常高昂。

布料、运输粉料

带式干压设备压制成型（原理示意图）

2.传统的液压式成型：

即是将粉料装入金属模具中，在力的作用下加以压缩，坯料内空隙中的气体部分排出，颗粒位移、逐步靠拢，互相紧密咬合，最终形成截面与模具截面相同、上下两面形状由模具上下压头决定的坯体，SACMI S.p.A.（萨克米公司）是应用传统液压式技术进行瓷砖大板生产的主要设备提供商，由于其相比带式干压设备造价较低，因而在陶瓷行业得到了更加广泛的应用。

超大液压式成型装备

3.电机实辊滚动压力成型：

瓷砖大板电机实辊压力成型技术是由SACMI S.p.A.（萨克米公司）研发，这项瓷砖大板成型技术又称CONTINUA +，是一种创新的压实技术，Continua +的核心是PCR，这是一种连续压实机，通过两个非常坚硬的马达驱动带进行压实，粉末沉积在下部带上并且在机器内部运送，其中两个带与两个压实辊的组合作用压力成型。

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电机实辊滚动压力成型装备

? 常见规格尺寸？

120cm×120cm、75cm×150cm、80cm×180cm、90cm×180cm、120cm×240cm、120cm×278cm、100cm×320cm、160cm×320cm、160cm×160cm、80cm×240cm、80cm×260cm等等超大尺寸。

? 瓷砖大板制造装备顶级提供商？

System S.p.A.

——布料处理及带式干压制成型、能提供全系统流程自动化；

瓷砖大板印花喷墨设备

TecnoFerrari Group S.p.A.

——粉料存储及运输、表面印花、仓储物流自动化；

物流仓储、包装入库设备

产品品质监控设备

C.M.F Technology S.p.A.

——为陶瓷工厂提供工业设计和制造自动化系统、专业为大板瓷砖提供3D通体布料处理及带式干压制成型；

自动化粉料制造、存储、运输系统

自动化运输系统

3D布料装备

SACMI S.p.A.

——提供全方位陶瓷工业设计、自动化装备、窑炉烧制设备、超大液压式成型；

窑炉烧结设备

自动化系统装备

BMR S.p.A.

——为瓷砖表面打磨、研磨、处理、切割、雕刻和切割提供技术，为瓷砖大板提供表面处理互联系统。

瓷砖表面外形处理系统示意图

切割修边系统

磨边系统

附加阅读：瓷砖大板应用效果

元素、视频所有权归装备商，

特别鸣谢各大装备商。