2018年一建《机电实务》必识24张图！

2018年一级建造师 名工作即将开始，早早的开始备考可以减轻备考压力，提高备考效率，今天小编为大家准备了一级建造师核心考点汇总，满满的干货，等你来学！

– 知识点1 –

流动式起重机的选用

（一）流动式起重机的使用特点

类型	优点	缺点
汽车起重机	具有较大的机动性，其行走速度快，可达到60km/h，不破坏公路路面。	不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对基础要求也更高。
履带起重机	大吨位，对基础的要求也相对较低。并可在一定程度上带载行走，但其行走速度较慢，履带会破坏公路路面。	转移场地需要用平板拖车运输。较大的履带起重机，转移场地时需拆卸、运输、组装。
轮胎起重机	起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前二者之间，近年来已用得较少。

（二）流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

（三）流动起重机选用步骤

1．根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。

2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。

3．根据已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机的额定起重量。

4．如起重机额定起重量大于计算载荷，则选择合格，否则重选。

5、确定安全距离

（四）流动式起重机的基础处理

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。

– 知识点2 –

常用焊接设备

1.埋弧焊机特性

1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。

2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。

3）适用于长缝的焊接。

4）不适合焊接薄板。

2.钨极氩弧焊机特性

1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。

2）明弧焊，观察方便，操作容易。

3）穿透性好，内外无熔渣，无飞漉，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。

4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。

5）容易实现机械化和自动化。

3.熔化极气体保护焊机特性

CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。

但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。

有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。

– 知识点3 –

垫铁设置

设置垫铁的作用：

一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；

二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

垫铁组的设置应符合下列要求：

(1)每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸可按规范要求进行制作和使用。

(2)垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种，坐浆层或压浆层混凝土配制应符合 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—2009的规定。

【引申】

1、坐浆法

1)凿座浆坑（不小于30mm），浸润30min。

2)放置模盒（比垫铁大60-80mm），灌砼捣实。

3)放置垫铁-捶击-半嵌入。

4)调整垫铁标高和水平

5)砼强度达75%以上时安装设备

2、压浆法

1)用临时垫铁组对设备初步找正调平。

2)调整垫铁，使之与机械设备底面紧密接触。

3)先灌地脚螺栓孔，强度达75%后，再灌垫铁下的压浆层

4)压浆层达75%强度后，拆除临时垫铁，最终找正调平。

(3)垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(7)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

电缆线路敷设要求

1.直埋电缆敷设要求

(1)开挖的沟底必须是松软的土层，如果是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或 砂层。电缆周围的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m， 穿越农田时应不小于1m。

在引人建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅 埋，但应采取保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到 损伤的措施。

(2)电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽 度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。

(3)中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。

(4)接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600?700mm，电缆 自土沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。

(5)电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管 中，保护管长度超出交叉点lm，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外 径的1. 5倍。

(6)直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻 不得大于10Ω。

(7)直埋电缆在直线段每隔50?100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处， 应设置明显的方位标志或标桩。

(8)电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规 定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

阀门安装应符合规定

(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查 阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊，当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

(3)安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道 上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

管道液压试验的实施要点

试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10mm，再将试验压力降至设计压力， 稳压30mim检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

管道气压试验的实施要点

试验时，应缓慢开压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

1.球罐结构及常用的组装方法

球形罐的组装常用的方法有分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）。球形罐施工宜采用分片法。组装采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。

高强度螺栓连接

1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。

2.高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。

3.高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔， 不得强行穿入。螺栓不能自由穿人时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。

4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。

5.高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

6.扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。

7.高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进 行逐个检查，不得有漏拧。

力矩法

轴系对轮中心的找正

轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压 转子——发电机转子对轮中心的找正。

在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基 准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮 找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中时的开口和高低差预留值 分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸 扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌楽后的复找；轴系联结时的复找。

除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴 的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

具体机组采用何种方法一般 由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。

滑道式方法即在定子就位后，将大 定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴）， 利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿人定子内，落下转子使前部滑靴 的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉人到位。

锅炉本体设备 包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热 器、烟道、构架和炉墙等主要部件，锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰 设备、除灰排渣设备等

自动化仪表取源部件的安装要求

温度取源部件与管道安装要求。

温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装要求。

当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线 成0?45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的丄半部，或者下半部与管道水平中心线成0?45°夹角的范围内。

当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0?45°角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0?45°角的范围内。