OMG，公司三季度创新成果获奖名单即将揭晓，兄dei，确定不来了解下下？
（PS：同奖项排名按年度经济效益）
一
等
奖
多工序优化提升热处理炉产能
（宽厚板厂）
创年度经济效益：295万元
创新点
1、优化装炉程序，实现钢板号确认后一键自动装炉；
2、采用空炉时间替代块数产量评价热处理生产效率，装炉量每月提产4000吨。
二
等
奖
1、一种稳定棒三导卫的拉杆
（轧材厂）
创年度经济效益：178万元
创新点
1、从导卫的安装固定方式上进行了优化。增加了T型滑槽、U型型块，并且中间用正反螺杆在使用或换孔过程中可以进行调节，即增加了导卫的稳定性、同时也具备精确微调功能；
2、从导卫更换模式进行了优化。将原野蛮焊接后又需氧割破坏处理，对导卫精度造成损坏，现改为滑槽升降装置，保护了导卫的完好性，减少因导卫精度丧失造成的导卫故障。
二
等
奖
2、降低铁路磨耗，提升铁水运输安全稳定性
（物流管理部）
创年度经济效益：133万元
创新点
1、通过震动、响声及轨道痕迹等情况分析磨耗原因，缩小排查范围；
2、利用铁水跟踪系统、铁水可视化系统观察每日车辆上线变化情况、机车车辆轴温情况，建立磨耗分析系统，助力磨耗细化分析，缩小排查范围；
3、利用弯道动态力学助力降低磨耗分析；
4、对部分150t铁水车走行设计方式提出不适应低速重载运输理念。路局快速的轴箱斜契设计方式不适应低速重载铁路运输要求，是降低铁路磨耗取得效果的重要因素；
5、莫比机车弯道作业使用空气制动替代手柄点刹制动。
二
等
奖
3、提高叉车保产模式下宽厚板轧机产量
（宽厚板厂）
创年度经济效益：121万元
创新点
1.创新叉车模式下板坯自动跟踪逻辑控制程序，提高板坯自动定位精度，叉车模式下板坯定位精度达到±0.2m；
2.创新叉车模式下板坯驳运最优策略，提高板坯驳运节奏，叉车驳运板坯节奏从预期的150秒提升到120秒；
3.创新叉车模式下钢板最优生产工艺，提高钢板轧制节奏，叉车模式下轧机机时块数由10.5块/时，稳步提升至12.5块/时。
三
等
奖
1、增设矫直机内自动吹扫装置，提高矫直质量
（宽厚板厂）
创年度经济效益：113万元
创新点
1、设计一种安装于机内的矫直机辊轴承座/辊面吹扫装置，用于辊面吹扫，减少氧化铁皮压入钢板；
2、将吹扫管路阀门启闭与钢板跟踪联锁，实现自动吹扫，保证吹扫效果同时节约压空消耗。
三
等
奖
2、组织低G值瘦煤替代高G值瘦煤配煤，以炼焦降本
（制造管理部）
创年度经济效益：105.4万元
创新点
低G值瘦煤的G值为24，高G值瘦煤的G值为45，配用低G值瘦煤后焦炭热强度会下降，但低G值瘦煤价格低170元/吨，具有成本优势。
三
等
奖
3、棒二穿水器改造
（轧材厂）
创年度经济效益：105万元
创新点
1、优化穿水喷嘴配置，提高冷却效果；
2、重新设计制作穿水前喇叭导管以及穿水箱内第一个穿水喷嘴，减少冲跑钢、节省备件费用；
3、优化喷嘴锁紧机构，节约穿水喷嘴更换时间，穿水器堵钢降低0.6支/月。
三
等
奖
4、铁水罐碳化谷壳保温覆盖剂减量化使用
（制造管理部）
创年度经济效益：105万元
创新点
对铁水罐碳化谷壳保温覆盖剂减量化使用，由6包/罐减少至3包/罐进行了试验，结果良好，铁水温降速度保持为0.26℃/min，温降速度未增加；减少至2包/罐时铁水温降速度增加至0.38℃/min，均没有结壳现象。
三
等
奖励、
5、出铁场渣沟改造
（炼铁厂）
创年度经济效益：84万元
创新点
铜制水冷沟头经久耐用，易于维护，节约浇注料成本及用工成本。
三
等
奖
6、冲渣斜板改造，大幅节约能耗
（炼钢厂）
创年度经济效益：84万元
创新点
通过对一、二切冲渣斜板的改造，将原来的冲渣斜板式切割渣处理系统改造成积水槽式切割渣处理系统，基本停用了原来用于冲渣的110千瓦潜水泵两台，大幅节约了电耗。
三
等
奖
7、棒一高线红送称重装置电液推杆改进
（轧材厂）
创年度经济效益：84万元
创新点
1、电液推杆与动力单元分体，通过高压胶管连接，动力单元不仅增大油箱的体积，还远离了红钢及热送辊道，减少动力单元温度的上升；
2、在电液推杆本体外增加水冷循环系统及管道，冷却电液推杆本体的温度。
三
等
奖
8、高表面质量钢板一次合格率提升
（宽厚板厂）
创年度经济效益：80万元
创新点
1、低温加热技术的研究与应用；
2、除鳞方式的改变，确保2次；
3、转钢策略的改变，全部优化为机前转钢；
4、排产模式优化，每次控制换辊后10块左右开轧，总量控制在50块以内。
三
等
奖
9、优化钢铁料结构，降低废钢结构成本
（制造管理部）
创年度经济效益：80万元
创新点
通过采购剪切料，采用人工和智能研判系统检测废钢质量，经过樊口基地加工成打包块，减少钢筋打包块用量降低废钢结构成本。
三
等
奖
10、弯辊块快速更换装置
（宽厚板厂）
创年度经济效益：75.6万元
创新点
前期弯辊块更换工具需要吊开工作辊支架、支撑辊才能更换、费时费力，新设计弯辊块快速更换装置只需在工作辊轨道上就可以直接更换工作辊，省时省力。
三
等
奖
11、电除尘器刮灰机轴承改造
（炼钢厂）
创年度经济效益：73万元
创新点
将电除尘器原有的通过干油泵及油管给其内部的刮灰机轴承给油润滑系统取消，把刮灰机轴承改为自润滑轴承，轴承通过自身石墨润滑，能耐高温，适合重载、低速、摆动的电除尘刮灰机这种场合。无需供油润滑，且运行平稳故障率低，使用周期长，易于更换，大大降低检修频次。
三
等
奖
12、转炉自动下合金溜槽精确控制系统改造
（炼钢厂）
创年度经济效益：73万元
创新点
合金溜槽旋转的角度控制，由之前的溜槽带动拉绳，拉绳带动编码器的工作方式，改变为由齿轮咬合带动轴套式绝对值编码器的工作方式，大大提高了控制的稳定性，精确性和可靠性，每年避免造成质量事故的损失约15万元。
三
等
奖
13、提高快换中包连浇炉数
（炼钢厂）
创年度经济效益：70万元
创新点
1、提高方坯快换中包寿命，试用2700分钟中包，目前已可以批量使用；
2、提高中包寿命，可减少浇次钢损，可减少煤气烘烤、减少环境污染。
三
等
奖
14、弯辊块本体漏油避免非计划更换改造
（宽厚板厂）
创年度经济效益：70万元
创新点
前期精轧机弯辊块本体漏油就需要非计划停机更换弯辊块，经过改造，可以不用更换弯辊块，待计划检修时再更换。
三
等
奖
15、1#机红坯热送优化升级电气技术改造
（炼钢厂）
创年度经济效益：65万元
创新点
1、通过更换大功率电机及变频器，改造电气线路，优化红送辊道控制程序，达到前后级速度精准匹配，确保1#机能5个流红送，大幅提高了红送率；
2、优化红送自动化连锁设施和操作画面，提高操作安全性和便捷性；
3、提升了设备在线监控准确性；
4、减少设备故障率，节约备件采购资金，为炼钢厂降低成本。
三
等
奖
16、便于Z向拉伸试样制备的车床夹具改造
（制造管理部）
创年度经济效益：65万元
创新点
采用Z向试样两端焊接延伸部分耗时长费用高，不太经济。而且焊接可能出现不牢固的情况，还需重新返工。设计制作车床辅助夹具，用于车床加工Z向拉伸试样时的辅助夹持，夹持在车床卡盘上带动Z向试样随车床转动。设计制作拉伸辅助夹具，用于Z向试样进行拉伸试验时夹持试样，便于试验。通过改进试样加工方法直接加工Z向性能测试试样，既满足标准的要求同时降低了加工成本，减少了可能出现的安全问题和返工情况。
三
等
奖
17、定非组板提高成材率
（宽厚板厂）
创年度经济效益：57万元
创新点
将同钢种、同厚度、同宽度范围定尺与定尺钢板混合组板，实现轧件利用率最大化。
三
等
奖
18、降低成品钢板余量，提高范围定尺钢板成材率
（宽厚板厂）
创年度经济效益：57万元
创新点
1、减少钢板定尺后余量，提高金属收得率；
2、通过轮廓仪大数据分析，分规格、展宽比优化设定提料长度，提高成材率；
3、增设定尺激光及人工目视双保险，提高剪切精度；
4、优化轮廓仪程序，实现范围定尺钢板定尺长度设定值自动修正，代替人工手动输入估值长度，确保钢板最大矩形长度剪切。
三
等
奖
19、棒二热轧车间裙板液压系统比例阀改型
（轧材厂）
创年度经济效益：57万元
创新点
1、将裙板的11个比例阀组全部更换成普通滑阀式换向阀加调速阀和液压锁控制，增加裙板动作的稳定性；
2、把裙板阀台主回油管的管径加大，使回油更加顺畅，减小回油背压对裙板动作的影响。
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及版权,请您尽早时间联系jinwei@zod.com.cn