关于提升我国油脂工程技术浅见

我国的食用油脂的压榨规模和精炼规模已经进入饱和状态，但是主要设备的质量和外国和外行业相比存在差距，对油料资源的利用率存在差别。在市场上对于总包油脂工程项目，建设单位采取高配 置、最低价、延长付款增加设备和工程的成本，让设备制造厂和油脂工程公司感到经济、制造和技术上的巨大压力。存在为中标，减配置最低价投标，导致 新建的工厂在低档次运行，生产成本偏高，产品质量不稳定，再进行技术改造以达到市场需求，进而恶性循环。油脂加工厂管理层认为我国现在的压榨和精炼规模和水平已经达到世界领先水平，考虑如何挖潜力进行节能降耗，在设备维护保养方面尽责；一些工程公司认为我国油脂工程技术已经达到国际先进 水平，出现盲目乐观和悲观。现在全国油脂工程项目非常少，很多人在探索，工程公司生存空间越来越小，我国的油脂工程和油脂设备制造业如何求生存求发展，如何与我国既定2025中国制造目标对接。

为了我国油脂加工厂的可持续性发展，我们收集和梳理油脂工程的新技术和型设备，找出我们的差距，增加新技术和新设备，提高和完善设备制造和 工程水平，同时也供同行借鉴。

１ 市场需求提升工艺技术和工程质量

油脂设备制造厂和油脂工程公司面对的生存环境是油脂压榨和精炼生产的规模过剩，自己创新能力较弱而资金投入不足。大型油脂生产集团对国内油脂工程公司和设备供应商信心不足，市场由国际工程公司和设备供应商领引。

在油脂工程方面，以迪斯美、皇冠、鲁奇、Alalaval、GEA等的技术和设备主导我国的压榨和精炼；在人造奶油和起酥油等硬化油方面，以丹麦、瑞典、日本技术为主，在植物蛋白、磷脂、脂肪酸等系列产品，以美国公司为主。我国的油脂灌装生产线设备基本上国产化。国际工程公司历史长，在世界各地承当项目，取得的经验和教训多，在进入我国前，对我国的法律法规研究透彻，所以在市场运作过程中体现出技术水平高、设备监管程序严格、设备制造标 准高、执行合同信用好。

我国油脂工程和设备的设计规范落后，制造标准和检测手段滞后，而各工程公司的设计水平和高 低不一，他们一直在努力，在项目过程取得很大进步，存在一些不成熟过程需要跟进调整或技术改造， 总是让一些建设者和投资者感到担心，特别是国企 和央企，负责人是承担投资风险第一、价格高第二。高配置设备投资在油脂项目总 投资的比重增加６％~10％，但是调试期短、非计划停机率小、产品油脂和粕的客户投诉率为０，项目建设的风险低、安全 生产、投资回 率高，能被建设单位接收。

在现在的形势下，对中小型压榨厂，要求预处理压榨车间能够几种油料的加工，主设备能加工几种 油料，对特殊要求的油料另行专门设计和配置。

智能化控制是大型油厂的基本要求，特别是专门加工大豆压榨厂，从原料进车间到浸出车间出产品，配置3~4人。为保证转感器和自动控制系统的 可靠性，优选进口和合资产品。虽然自动控制的投 入成本很高，但从长期生产运行稳定，产品质量稳 定，出油稳定和生产成本低、避免人为的操作失误还 是合理的。外资3000~5000t/d大豆压榨，自动控制系统投资在1000~1250万元，国内同规模压榨厂的自控投入不到50％。

２ 国内外行业先进工艺值得我们学习和借鉴

2.1 分子蒸馏

在分子蒸发器 中，真空在1pa左 右，不同的物料用不同的高温，富集VE、单甘酯、脂肪酸甲酯、植物甾醇、多聚糖、多不饱和脂肪酸、共轭亚油酸、小麦胚芽油、鱼油、脱臭馏出物、γ－亚麻酸等和废油再生。

2.2 膜过滤技术

成熟应用在污水处理膜有微滤、超滤、反 渗 滤、 电渗滤。开发出膜软化、渗透汽化、膜蒸馏、支撑脱 液、膜生物反应器、仿生膜和生物膜等。酶膜脱胶采 取陶瓷膜20、35、50、200nm，长500nm，脱胶油清澈透亮。浓香型植物油保留香味，含水量≤0.1％， 酸价和POX低，甾醇和维生素Ｅ保存量高。膜分离应用到浸出混合油的分离，部分替代蒸发。

2.3 溶剂结晶富集甾醇

DD油→甲酯化（甲醇反应－强酸型树脂催化） →冷冻→压滤→粗甾醇→混合溶剂结晶。甾醇纯度达99％，综合得率在90％以上。

2.4 深海鱼油精炼

国产鱼油很难维持，国内市场多是美国欧洲品牌。

2.5 生物技术

酶法脱胶、酶法酯交换，酶法生产富集 ω－3PUFA三甘酯和高质量结构酯如 OPO和SOS酯， 分离棕榈油。水酶法制油，采取纤维酶、半纤维酶活 果胶酶，提高油脂的得率和蛋白得率。生物技术，用 酶促水解和酶促定向酯交换，生产功能性油脂和结 构脂质，用酶合成共轭亚油酸。

2.6 油脂改性生产专用油脂及油脂代用品

如：粉末油脂、糖果巧克力系列油脂、焙烤油脂、 冷冻食品用油、爆米花专用油脂、发酵黄油、食品脱 模剂等食品油脂。

2.7 生产凝胶油工艺

(1) 颗粒聚集性凝胶油：凝胶因子结晶颗粒形成 络结构，将液态油脂包裹在 络结构中，进而将液 态油凝胶化。凝胶因子结晶的大小、形状及晶体间 相互作用决定凝胶油的质构特性及应用范围。如脂 肪酸、脂肪醇、脂 肪 酸 ＋ 脂 肪 醇、脂 肪 酸 衍 生 物、蜡 酯、植物蜡、二羧酸、高熔点甘三酯、卵磷脂＋三硬脂 酸酯等作为凝胶因子。把液态油凝胶化。

(2) 自组装凝胶油：凝胶因子自组装形成数百微 米级螺旋或折叠纤维状 络结构，通过范德华力、氢 键等非共价键相互作用，液态油分子穿插或覆盖在 络结构周围。如司盘－60、神经酰胺、单甘酯、谷 维素＋谷甾醇、12－羟基硬脂酸作为凝胶因子。

2.8 高端油脂分提

如棕榈仁油和杏仁油分提。Desmet把分提 技术替代脂肪酸分馏，提纯脂肪酸。一般分提压力 在0.6Ｍpa，Desmet的分提压力可达到1.6Mpa。

2.9 完善食用级植物蛋白项目

国产大豆脱皮工艺耗电量大，有待于改 进。浓 缩蛋白因部 分 设 备 进 口，多 生 产 饲 料 级 浓 缩 蛋 白。分离蛋白因废水多生产成本高，国内智能生产初级 分离蛋白，价格与进口分离蛋白存在2~3倍价差很 难维持。植物蛋白的技术基本上掌握在美国中央大 豆、嘉吉、ADM 和杜邦等公司，其乳化能力、保水能力强。

2.10 大豆粕低温脱溶

浸出湿豆粕进入高流速的过热溶剂蒸气环流管 中，过热溶剂蒸气的温度约150℃。溶剂蒸汽以大 约20m/s的速度在环形管道中输送湿粕。溶剂蒸 气与湿粕充分接触并快速换热，过热蒸气的热量被 释放出来，为湿粕中的液体溶剂和水分蒸发提供潜热。湿粕进入环流管中2ｓ后，在出口温度 达 到 大 约100℃~105℃，含有1％~2％液体溶剂和6％~ 8％的水分。在白胚片排出环形管后，过热的溶剂流 温度下降到大约110 ℃，然后再经一个鼓风机恢复 速 度，并 经 溶 剂 加 热 器，使 溶 剂 蒸 气 再 加 热 到 150 ℃，最后溶剂过热蒸气到达环形管的湿粕入口。白豆片进入汽 提 塔，在 大 约50kpa的 真 空 下， 降低残溶到500mg/kg。为了保持豆粕PDO，过热蒸汽都不能凝结。对于生产分离蛋白和专用粉，理想的PDO是尽可能高（PDI85～90）。在 这 些 情 况 下，汽提塔的加热表面都维持在90 ℃~100 ℃。对 于生产浓缩蛋白产品，理想的PDI通常在70左右。

2.11食用级磷脂

国产食用级磷脂基本停留在大豆粉末磷脂、胶囊磷脂，限用在保健品。药用级磷脂技术掌握在美国ADM、嘉吉和美国中央大豆，品种多应用在医药。磷脂的应用领域多，在食用、药用、化工、建材、 化肥等方面。

2.12 间歇式乙醇浸出

菜仁浓缩物（底层）含油２％、蛋白50％，硫甙葡 萄糖甙≤２μmol/g，下一步是提高蛋白含量，减少营养物质。从乙醇相分离并分析：磷脂、聚酚类、芥子甙（sinapin）。

2.13 超临界流体浸出

规模小，成本太高，关键在于能否扩大处理量。丁烷浸出规模达到200t/d，生产白豆片。

2.14 微生物油脂

主要定位是亚油酸、γ－亚油麻酸、双高 γ－亚 麻 酸、α－ 亚 麻 酸、花 生 四 稀 酸、二 十 碳 六 五 烯 （EPA）、二十二碳六稀酸（DHA）。

2.15 完善菜籽脱皮技术

菜籽脱皮采用两种型式的脱皮器，分别为离心 脱皮机 和 齿 辊 式 脱 皮 器，脱 皮 器 的 处 理 量 都 是 为 50t/d。

菜籽的仁肉组成主要在胚芽部分结合，皮下的 大部分是互相独立的，采取剪切、挤压、搓碾，在破碎 辊间隙内产生变形，变形导致菜籽皮破碎，从而使仁 肉（胚叶和胚芽）与皮分离，第一步的破碎混合物经 过平面回转筛，筛下仁直接压榨，筛上未完全破碎的 菜籽去二次破碎，中间皮仁混合物在经风选分离出 皮和仁；没有破碎的菜籽进行第二次破碎。二次破 碎的混合物经平面回转筛分离。也可把水分７％～ ８％在菜籽经热风干燥，脱除游离水分、不良气味，表皮与菜籽仁热胀冷缩，采取离心撞击挡板使菜籽破 裂。控制脱皮１２％左右，粉末度２％～３％，皮仁分 离后仁中含皮＜４％，皮中含仁或籽＜３％，随着脱皮 率提高，粉末度随之增加。

食品专用油脂在灵活度高的半连续（连续）精炼 车间、分提和冬化车间、氢化、酯交换车间，食品专用 油脂加工车间，专用油脂加工设备多是进口人造奶 油和起酥油成套设备。

2.16制取各种小品种油料

工艺配套设备 完善合理的设备设计，最大化提取附加值。

2.17 推广天然酯绝缘油

2015年工 信 部、质 检 总 局 和 发 改 委 联 合 印 发 《配电变压器能效提升计划（2015—2017）》，把 天 然 酯绝缘油变压器列为推广的配电变压器性技术。植 物油的倾点和黏度高于矿物绝缘油，通过酯交换或 化学反应 弥 补 不 足。现 在 我 国 国 产 绝 缘 油 推 广 很 少，而多用美国进口植物绝缘油。在规模生产中需 要解决在温度变化中击穿电压稳定问题。

2.18 油脂工厂自动化

3 设备创新或性能提升

如调质塔、平面回转筛、破 碎 机、轧坯机、膨化机、输送设备、浸出器、蒸脱机、蝶式离心机、混合器、 油－油化热器、脱臭塔、过滤机等有改进空间。

3.1 调质塔换热结构

SolexPlatecoil加 热 板 为 平 板 结 构，用 激 光 焊 接和缝焊技术及打压鼓胀成型，设计不同的形状和规格，组装为满足各种工况的加热板或模板，内部为 波面枕型流道，特殊点阵设计，流体处在高度喘流状 态，转热面积是椭圆型管的转热面积２倍。内部承 受6Mpa压力，可以走水、热油、蒸汽 等，外压可达30Mpa，耐 高 温 1700 ℃。可 以 制 造 各 种 换 热 设 备。用在调质塔，用于大豆调质和降水，设计大豆降水３％，采取两层上面是预热层，用70 ℃热水进，出水40 ℃，下层用0.28Mpa蒸 汽，大豆调质塔温度 在65 ℃，比 椭 圆 形 管，节 省 蒸 汽 5~7kg/t大 豆这种模块式的转热结构，可以应用浸出和精炼中换 热器中。

3.2 国产平面回转筛三层筛

建议把三层筛面改为一层筛面，这是考虑大杂 堵住下面筛 。DN10~12ｍｍ，去大杂，小杂含碎 豆进料流，增 加 旁 通，以 便 于 开 机 之 时 的 维 修 和 保 养。国产大型 平 面 回 转 筛 为２层，上 层14mm，下 层2.5mm，规模在12000t/d，用在码头大豆接收 初清。Rotex筛：配4mm筛 ，分 离 豆 粕：采 用 回 转 筛A，分 离 效 率 在 95％；用 回 转 筛 Ｂ，分离效率 在 86％；用离心筛，分离效率达100%；用静态筛，分离 效率在35%；用振动筛，分离效率 在70%。国 产 筛 分离率低。布 勒 组 合 筛：进 口 布 勒 组 合 筛，处 理 量 在 4600t/h，分离效 果 好，国产筛的分离效果有待于 改进。

33 破碎机

外国的破碎机的同心度低于0.03ｍｍ，国产的 同心度在0.05ｍｍ。在1000t/d破碎机使用中，剪切力下降，挤压性增加，产生粉末度，需要精心拉丝。现在1500t/d大 豆破碎机实际处理量在1300~1350t/d。

3.4 轧坯机

按布勒大豆压坯要求，10％～10.5％的水分，温 度在60 ℃，碎豆颗粒在1/4~1/6，压坯机的胚片厚 度在0.30~0.32ｍｍ，规模500t/d，只有ROSEKAMP轧坯机达到500t/d。如果碎豆的温度高，压辊出现胀辊，造成胚片中间薄两头厚，另外辊面出现 掉渣，要求辊子离心铸造、通轴，辊子合金层合金硬 度均匀、膨胀系数小、径向硬度降低。配置防碰撞装 置。

进口轧辊比较国产轧辊有下列优点：合金层（白口层）材料一致并均匀。在辊面加工精度方面，圆度 和同心度≤0.03ｍｍ（国产辊在0.05ｍｍ）。辊面探 伤采取全自动超声波探伤器对辊面全覆盖探伤，探伤深度150ｍｍ，零振动。锻打轴头采取CNC加工中心制作。国产DSG球 墨 铸 铁：外层和内层都是球铁，属于同系列铸铁，工作 层加Ni４％、Cr４％、Mo等合金化 处 理，硬度高、耐磨性好；内层没有合金化，强度高（球铁抗拉强度≥500Mpa；韧性好，延伸率≥３％）。

3.5 胚片干燥机

现在用喷风干燥机，体积大，对0.32~0.33ｍｍ胚片降水２％。

3.6 膨化机

大型膨化机只有巴西泰克龙一家，国产膨化机 的膨化效果存在差距。

3.7 冷干箱

把单层冷干箱做成上下２层，降水效果更好。

3.8 豆粕打包机

3.9 豆皮和豆粕计量混合器

现在用计量绞龙，精度差些。

3.10 榨油机

国产冷榨机要求进料60℃左右，榨条和榨螺磨 损快。德国冷榨温度在45℃，西班牙冷榨橄榄油在 28℃。德国热榨机在500t/d左右，出饼成型并残油稳定，我国 榨 油 机 在260t/d左 右。进口压榨机基本上２年内不换备件，国产榨油机的备件更换频 繁。进口榨油机长期稳定运行，出油稳定，残油率稳 定，国产榨油机的性能随着磨损残油上升，出油质量不稳定。我国的榨油机基本在YA338和Y390机型，应当那开发中小型榨油机适应浓香型压榨小品 种油料。或大型榨油机热榨进口菜籽。

3.11 浸出器

大型国产浸出器多是拖链式浸出器、箱式浸出 器、皇冠 浸 出 器、Relex浸 出 器，国 内 生 产 拖 链 式 和 箱式浸出器较多，处理量达到4000t/d，但 是 在 残 油和含溶方面比皇冠浸出器 和Relex浸出器差，最大直径 DN26ｍ，1000t/d残油0.5％。皇冠浸出 器规模在8000t/d，皇冠ＩＩＩ型 浸 出 器 设 计 浸 出 渗 透性差的物料，可应用在浓缩蛋白。浸出快速沥干技术推广。

3.12 DTDC

在预脱溶层的层数和脱溶层层数存在差异化， 预脱层的层数多，增加豆粕预脱溶的停留时间，提高 豆粕的温度和蒸发，减少豆粕水分的冷凝，减少粕的吸水，提高豆粕的松散度，从预脱层落到脱溶层的料 温接近67℃，减少脱溶层的负荷。在脱溶层和预脱 层之间的过渡区存在温差大，容易结露结块，导致残 溶偏高。鲁奇的搅拌叶的设计角度能把豆粕悬浮起 来，利于二次蒸汽和豆粕的换热和分离，也节省电， 导致粕残 油 很 低（180mg/kg）。DC 各 层 采 取 变 频电机，便于控制和节电。鲁奇设 计 的 卧 式 甩 干 机，作 为 DTDC的 前 处 理，把 豆 粕 的 溶 剂 含 量 从30％ 降 到 １６％，这 样 进DT节省很多蒸汽。Desmet在 DT中引用 VRX 系统，降低蒸汽消耗5%~10%。

3.13 降膜式蒸发器

从顶部进料液，在重力作用下沿管壁成膜下降， 在此过程中蒸发增浓，在底部得到浓缩液。可以用 于蒸发浓度高、黏度大的物料液。靠重力降膜流动， 和升膜式蒸发器靠高温差升膜不同，在降膜过程中 没有受到太大的冲击，避免了泡沫的形成。降膜式 蒸发器的传热系数高、停留时间短、不易引起物料液 变质，适应处理热敏性物料，能够降低混合油蒸发温 度，降低油色增深，降低含磷量。

3.14 汽提塔

筛板式汽提塔比盘式汽提塔，在９５ ℃，出油残 溶在１５～４０ｍｇ／ｋｇ，出油的品质酸值和过氧化值均 低于蝶式汽提塔。

3.15 尾气冷凝器

浸出车间尾气冷凝器和矿物油吸收后尾气换热 器，用冷冻低温水循环。

3.16 油脂混合器

德国和英国的强力混合器，充分混合油和酸，国 产的盘式混合器混合强度高，比较它们有距离。

3.17 计量泵

国产计量泵计量误差和容易碎。

3.18 卧螺离心机

进口卧螺离心机的分离效果稳定，固体含杂量 低于国产。设定振动预警值18mm/s，振动关机值 20mm/s。

3.19 蝶式离心机

进口的离心机振动低，分离效果稳定，出油质量 稳定，国产离心机的振动大，轴承容易碎，出油质量 很难 稳 定。PX90~PX110 离心机的振动值为 1~3mm/s，超 过 5mm/s 警；RSE300离 心 机 振 动 1mm/s，超过5.5mm/S 警。

3.20 分提过滤机

进口过滤机框架分离张紧装置灵活，分离膜片 灵敏耐用，分离效果稳定，国产化过滤机的机架多是 直接进口，国内组装膜片，存在差距。

3.21 Desmet结晶罐

采用中心 夹 套，内 有 分 热 水、常 温 水 和 冷 冻 水3~4圈水管，接 触 油 和 水 部 分 都 是 SS304，换 热 面 积在７m２/t，远大于盘管的换热面积在4.8ｍ２/t.

3.22 油－油换热器

用螺旋换热器，经过两次换热，油温达到228℃ （脱 臭 温 度 在 245 ℃）。用 降 膜 式 换 热 器 400 ｍ２（1000t/d精炼）油油换热后油温在225 ℃，脱臭温度在245 ℃，节省高压锅炉蒸汽用量。

3.23 脱臭塔

外国公司设计的脱臭塔的功能多，如分高温、低 温脱臭塔，降低反式酸、增加抗氧化性。深油层脱臭 （采用蒸汽提升泵），浅油层脱臭（喷汽盘管），在油－ 气接触面不断脱臭。Ｄesmet脱 臭 塔 可 以 一 塔 同 时处理２、３种油品。脱臭塔由填料塔、板式塔和猛 犸泵组成。填料塔用于物理脱酸，特点是油膜很薄，油脂中 的热敏性色素不能完全分解，在加工质量好的进口 毛油，脱酸效果不明显。大量填料推积，油脂脂肪酸被瞬间蒸发产生脂 肪酸蒸汽，体积迅速膨胀增大，容易液泛附在填料表 面，油胶溶性杂质在高温下容易塔内壁和填料的结 焦。板式塔：层数多，每层６～８个隔段，每层设溢流 管，保持 油 位 在600~900ｍｍ，每 层 下 面 喷 射 蒸 汽 要穿过油层保证汽提效果，所以用汽量大。脱臭时 间不能灵活调节，油脂长时间滞留，造成油脂过氧化 值升高及新色素产生。脂肪酸和油脂分子容易附着在塔内壁上、中央 集气管防飞溅金属 以及不锈钢填料上。中央集气 管金属 （６个月１次）、脱臭塔内壁（１年１次）、脂 肪酸捕集器填料（２年１次）要清洗。猛犸泵：在脱臭塔深油层（≥500mm）汽提中采 取圆管式或圆锥形结构的通道，顶部用蝶形封头或 伞形反射板。用蒸汽喷入猛犸泵通道内，把塔底部 油层翻滚到表面，便于脂肪酸挥发和汽提。猛犸泵的布置按脱臭塔平面油的流道设计，采 取新布置———方槽型猛犸泵，即在直线蒸汽喷 射 管 的全长布置，在蛇形流道的直线段全长安装猛犸泵， 油层翻动均匀，容易脱除挥发物和脂肪酸。

3.24 纳米混合器

利用水力空化原理，在小空间形成带有能够释 放巨大能量的小到纳米 级 别 的 泡 沫（空 腔），hydro-dynamicNanoReactor．采取美国纳米混合器，高剪 切力混合，油和酸形成 气 穴 和 气 泡。Nanoneutralization设计29个不同步骤，在高压力（40~80bar） 下瞬时混合，分裂分子，改进离差，对油和酸碱快速 化学反应、乳化、加速传质过程。减少30％碱，增加油脂0.2％得率。我国采取旋回式气液混合型微纳米发生器，工作原理是进入发生器气液混合流体进行高速旋转， 在发生器中部形成负压轴，利用负压轴的吸力将液 体中的混合 的 气 体 或 外 部 接 入 气 体 集 中 到 负 压 轴 上，在高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特 别设计的喷射口喷出时，由于喷口处混合气液的超 高的旋转速度与气液密度比（１:1000）的力学上的 相乘效果在气液接触界面产生高速强力的剪切和高 频率的压力变动，生成大量微米级、纳米级气泡的同 时具有打碎聚合分子团，形成小分子活性水的效果， 并把小分子电离分解，在微纳米气泡空间中产生活 性氧、氧离子自由基离子，微纳米气泡在水中溶解率 超过８５％，溶解 氧 浓 度 达 到 饱 和 浓 度 以 上，并 且 微 纳米 气 泡 是 以 气 泡 的 方 式 长 时 间 （上 升 速 度 6cm/min）存 留 在 水 中。国 产 化 应 用 在 废 水 处 理 上，没有达到应用油脂混合的要求。

3.25 油脂灌装线

国产2000t/h直列式和6000t/h回转式灌装 生产线运行稳定，压瓶盖、激光打字、贴标签稳定，但 是国产机器人抓手还存在误差，需要调整。在灌装油充氮，用进口小分子充氮鼓泡系统，体 积小，氮气与油分子贴近，赶走氧气。国产旋回式气 液混合型纳米混合器能否适用，在实验中。

3,26 人造奶油和起酥油设备

在做食品级专用油脂中，丹麦、日本的处理量在8~10t/h，其特点是急冷面积大，冷却速率高；国产化设备处理量在1~2t/h，因此国产化的设备只能 用在小品种油脂方面。

3.27 真空泵

KortingEjector采取虹吸气流和蒸汽体积比3:1，混合高 速 喷 出 产 生 高 真 空，可 用 于 密 闭 空 间 罐，喷嘴耐磨，真空稳定。在配置冷冻水系统下保持 微压在1.2~1.8mbar。国产的真空不稳定。水环 泵性能稳定，能提供脱色和脱水的真空度，但是虹吸 气流和水流体积比是1:3。把喷射泵应用在特殊的罐内混合，保持罐底无 颗粒沉淀。如果是圆筒罐，沿内圆筒架设几个喷射 头，两面相对喷出的流体混合，一 侧 喷 头 的 角 度 15°～80°，对面一 侧 的 角 度 在5°～10°，距 离 罐 内 壁500ｍｍ，距离罐底300ｍｍ，配置喷射头个数、位置 和激励混合喷嘴角度确定，根据喷嘴射出的几何图 形在 CAD中设计。

3.28 双螺杆液压挤压机

湿基浓缩蛋白经过沥干，进入螺旋挤压机（外国 挤压机出料含湿40%~45%；国内含湿55％）。

3.29 喷雾气流干燥机（塔）

生产植物蛋白粉，含水分低于１％。

3.30 粉尘控制

一 些 地 方 环 保 部 门 要 求 车 间 排 气 含 尘 15~18mg／ｍ３，布袋除尘器按照100mg／ｍ３ 设计制造， 在布袋除尘 器 后 面，加 装 水 膜 式 喷 淋 塔，排 气 含 尘 ≤15mg／ｍ３。

3.31 刮板输送机

嘉吉壳体和链条采取耐磨钢材料为 NM500，刮 板此案去高分子板，分子量≥400万，按２０年 使 用 期限。

3.32 环形刮板输送机

美国 Devine环形刮板主导市场，关键难点是驱 动链条的张紧，能否改为齿轮转动，在直段链条的张 紧装置平滑过渡，各直段壳体以及弯曲段壳体的三 面平整对接，链条的特殊形状和质量要求，壳体的材 质要兼顾耐磨和焊接，多用NM400。国外原装进口链条和壳体质保期在10年以上，国产链条担保期２ 年。

3.33 气浮式输送机

美国产Crisley气浮式输送机输送玉米和小麦 600t/h，煤矿石1000t/h，输送角度21°，支撑力为1000kg/m，可以在山涧丛林之间架设，远距离输送 块状、颗粒料。

3.34 管道式输送机

输送（max）60m３/h，采取多种布局组合。输送 粉状物料和泥浆。

3.35 立筒仓散粕出仓机

Laidig698型和Laidig1098 型是至今我国油厂 粕筒仓唯一的选择。国产化设备只有筒仓出仓机， 安全应用在大型仓的是轨道式出仓机。

4 油脂加工行业变化

转自《粮食与食品工业》Vol.27,2929,No.6

左青，男，1958年出生，高级工程师，主要从事大型油脂企业的生产技术管理工作。

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