Word | 煤矿各岗位风险告知牌

危

险

源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不处理帮部活矸，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；

2、开机前不发出开机信号；

3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；

4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；

7、对煤机出现的故障不及时汇 或汇 不正确；

8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；

9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

预

控

措

施

1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，检查和处理帮部活矸，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；

3、采煤机割煤时，架前严禁有人；

4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；

6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇 清楚；

8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；

9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；

10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

作

业

标

准

1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；

2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；

3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；

4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；

5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；

6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；

7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；

8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；

9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；

11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；

12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；

13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；

14、交接班时，设备运行情况交接清楚。

危

险

源

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；

2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板；

3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；

4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；

5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；

6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米。

预

控

措

施

1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；

2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；

3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；

4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；

5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；

6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米。

作

业

标

准

1、使用工具齐全完好，符合作业要求；

2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；

3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；

4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；

5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；

6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；

7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。

危

险

源

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；

2、进入支架检修时未对支架闭锁；

3、更换液压管路时未关闭截止阀；

4、更换液压管理时未通知泵站停泵；

5、更换液压管路未放余压；

6、处理支架故障不闭锁上下支架；

7、处理支架故障不悬挂警示牌。

预

控

措

施

1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；

2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；

3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；

4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；

5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；

6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；

7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。

作

业

标

准

1、检查管接头插接牢固可靠；

2、检修支架时闭锁支架；

3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；

4、更换液压管路时要通知泵站停泵；

5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁；

6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；

7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。

危

险

源

1、检修前，作业工具不完好或不齐全；

2、未对作业地点的安全情况进行检查；

3、高压管路连接销子不完好；

4、乳化液泵站出口压力不符合规定；

5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；

6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；

7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；

8、乳化液泵压力表不完好；

9、乳化液配比浓度未达到规定要求。

预

控

措

施

1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；

2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；

3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；

4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；

5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；

6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；

7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；

8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；

9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。

作

业

标

准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求；

2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；

3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；

4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；

5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；

6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；

7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；

8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。

危

险

源

1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；

2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；

3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；

4、脱岗、睡岗；

5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；

6、现场施工无安全技术措施或落实不到位的；

7、现场无规程措施施工不进行制止的；

8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；

9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇 的。

预

控

措

施

1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；

2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；

3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。

作

业

标

准

1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；

2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；

3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；

4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；

5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；

6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇 。

危

险

源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；

2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；

3、风水管线连接不牢固、不畅通；

4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；

5、打眼时钻机周围有人；

6、支护顺序不符合规定；

7、锚杆（锚索）锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；

8、锚杆（锚索）预紧力不够；

9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。

预

控

措

施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；

2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；

4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；

5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；

6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；

7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；

8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到要求，否则将严肃考核；

9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。

作

业

标

准

1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；

2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；

3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；

4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；

5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；

6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；

7、安装后，锚杆间、排距符合规定；

8、安装完成后，锚杆、锚索预紧力达到要求；

9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。

危

险

源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶；

2、作业场所有浮煤杂物；

3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；

4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；

5、作业人员没有做到“三紧”；

6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；

8、作业结束后，未将风、水管路关闭；

9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。

预

控

措

施

1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；

3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；

4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；

5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；

6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；

8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；

9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。

作

业

标

准

1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；

2、作业前清理作业地点浮煤杂物；

3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；

4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；

5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；

6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；

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