青岛永基重型机床有限公司—8月2日与您相约青岛展

青岛永基重型机床有限公司

S3 B159

青岛永基重型机床有限公司（原青岛第四机床厂）始建于1968年，于2000年改制为民营股份有限公司，公司占地十万平方米，拥有三万平方米标准厂房和无尘恒温安装车间。公司专业生产高精密数控龙门镗铣床，2010年永基牌数控龙门加工中心被评为山东省著名商标。

公司于2011年引进新日本工机公司（SNK）图纸和技术，各项设计和技术指标与其它厂家有明显差异，特别采用了新日本工机公司（SNK）二次开发的高速高精度功能和拐角处理功能，大大提高了复杂曲面的粗糙度和拐角处表面的圆滑度，非常适合模具加工和高刚性大扭矩镗铣加工。

公司通过了ISO9001质量体系认证、CE认证、ISO14000认证、TSI认证，产品出口到德国、美国、法国、日本等发达国家。

国内的重点客户有北车股份大连机车厂、南车股份四方机车厂、南车股份株洲机车厂、中国一重、中钢集团、中冶长天公司、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨水轮机厂、马钢集团、马鞍山方圆股份、青岛海润机床厂、青岛青齿机械公司、青岛鸿运铸造厂、章丘鼓风机厂、章丘重型机械公司、淄博义兴机械公司、潍坊晟林铸造公司、潍坊义远模具科技有限公司等大中型企业及上市公司。

我公司现为南车股份四方机车厂A类供应商、庞巴迪青岛公司A类供应商，用公司自产数控龙门加工中心加工高铁机械部分核心部件——转向件以及地铁拖车构架等，在中国的高端制造领域占有了一席之地。

公司拥有激光校直仪、激光干涉仪、激光球杆仪等国际先进检测设备，不仅确保了机床静态精度、也保证了每台机床的动态精度。

“做精、做细、做专、做强”是公司的指导思想，“打造国际一流的高精密数控机床”是公司的愿景。

青岛永基重型机床有限公司全体员工以制造高精度数控机床为己任，全力以赴打造让您满意的高精密数控机床

YJM2517M数控龙门镗铣床

二、功能描述

YJM2517M系列产品是工作台移动式数控龙门镗铣床，在继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点的基础上，引进日本先进的动态刚性设计理念。具有高精度、高刚性、吸振性强、稳定性好、动态特性佳、大扭矩、重切削的特点。机床具备铣、镗、钻内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽各种2D和3D高速高精各种加工功能。该机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定。广泛应用于能源、航空航天、汽车、印刷、纺织、包装、交通、军工、五金橡胶、模具各种机械加工领域。

机床设计制造符合ISO国际标准，机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）标准。

机床结构简图

三、YJM2517M数控龙门镗铣床主要技术参数

NO机床型号YJM2517M备注

1 工作 工作台有效尺寸2500×1300mm

台工作台承重5T

龙门最大宽度1700mm

2各轴 X轴≥2500mm

行程Y轴≥1700mm

Z轴≥800mm

主轴端面到工 最小≥200mm

作台面距离 最大≥1000mm

3 主轴主轴转速5-5000rpm

主轴锥度ISO7:24NO50

4 机床精度X,Y,Z轴定位精度/300mm±0.008/±0.008/±0.008mm

X,Y,Z轴重复定位精度/300mm±0.005/±0.005/±0.005mm

5 各轴进给速度切削速度X/Y/Z8/8/8m/min

快速移动速度X/Y/Z10/10/10m/min

6冷却系统主轴前端喷嘴

7冷却水箱容积400L

8冷却泵流量60L/min

9润滑装置数控定时定量润滑装置

10气动系统P=0.5～0.8Mpa

11液压系统 P=7Mpa，Q=40L/min

12机床控制系统三菱M80

13显示器液晶彩显8.4″LCD

14电容量 （约）30KVA

四、机械部分

1、总体布局

1.1 本机床的总体布局为工作台移动龙门式对称结构，主要由工作台底座、工作台、左右立柱、横梁、滑枕滑座、液压系统等组成。由左右立柱，横梁和工作台底座构成框架式结构。

1.2 本机床基础件均采用高强度铸铁，采用树脂砂工艺，铸造后进行第一次人工时效退火处理，粗加工后又进行第二次人工时效和振动时效退火处理。铸件质量可靠无裂纹、气孔、缩孔及白口组织，铸件经过两次人工时效处理后具有稳定组织，确保了材质的化学成分、刚性和稳定性。产品质量证明书中提供浇注铁水化学成分分析 告，热处理 告及热处理温度时间曲线。

1.3 本机床有三个数控进给轴，可进行三轴联动，实现高速高精模具加工，也可实现大扭矩重切削机械加工。

1.4 本机床三轴有严格的硬限位和软限位双保险，并有必要的安全锁保护，以保证机床安全可靠的工作。

1.5 本机床床身导轨为金属伸缩防护罩，横梁导轨采用风琴式伸缩防护。

1.6 本机床有自动排屑功能。

1.7 本机床电气具有自动控温功能。

1.8本机床所有传动零部件都有强制润滑和自动润滑。

2、工作台底座和工作台

2.1 工作台底座采用方箱式加强筋，底座与立柱结合处，加强筋密度增

加了一倍，大大提高了机床的连接刚性和机床的抗扭曲能力。

2.2 线轨的正下方设计了垂直的高密度加强筋，支撑垫铁的安装位置，设计在两根线轨的垂直下方，直接承接工件和工作台重量，避免了让整个机床处于悬空状态，大大提高了机床的承载能力和抗变形能力。

2.3 工作台采用高密度方箱式加强筋，特别选用高强度铸铁铸造，并增加了工作台的高度，以防因线轨距离大而造成的简支梁变形 。

3、横梁

横梁采用高抗变形的拱形结构，采用了最优化的阶梯设计，实现了导轨的超大跨距。增加了横梁的高度和重量，既提高了抗压抗变形能力，又大大提高了横梁的吸振能力，使重切削更加稳固完美。

4、立柱

立柱设计采用蜂窝筋和米字筋，增加了立柱的坐地面积和重量，降低了立柱的高度，提高了立柱的吸振能力和抗变形能力。

5、滑枕和滑座

5.1为避免热变形和不平衡力矩的产生，滑枕和滑座都采用了对称式设计，滑枕采用迷宫式设计，Z轴螺杆布置在中心线上，从而降低了中切削时的振动和偏移。

5.2加大了滑枕和滑座的宽度，滑枕和滑座都采用多处镂空设计，减轻了滑枕和滑座的重量，以达到减少横梁的承载负荷的目的，有效防止横梁因承载过大和自重而引起下垂的现象。

5.3 滑枕采用65型重载滚柱线轨结构，既保证了导轨的精度又保证了导轨的刚性。

5.4滑枕滑块均采用加大型滑块且为重预压，大大提高了滑枕的抗冲击能力和刚性。

5.5减少了滑枕中心线到横梁线轨的距离，大大减小了颠覆力矩。

6、主轴

6.1 主轴电机采用宽频调速交流伺服电机，使主轴实现了低速大扭矩 输出，高速高光洁度加工，特别适合模具加工。

6.2主轴采用了日本进口精密级P4轴承，确保了旋转精度，刚性和耐久性。

7、三轴传动

7.1 X轴和Y轴通过高精密滚珠丝杠传动，交流伺服电机通过行星减速机减速增大扭矩，左右使用日本进口精密轴承，确保传动精度，丝杠进行了预拉处理，进行了预载处理。

7.2 Z轴传动由装在滑枕顶部的交流伺服电机经联轴器带动精密级滚珠丝杠传动，使Z轴滑枕获得快速移动和进给移动。上下使用六盘精密轴承，确保传动精度，丝杠进行了预拉处理，进行了预载处理。

8、液压系统

8.1 本机床液压油路简捷、畅通，保证液压的长时间工作稳定性和使用寿命。

8.2主轴平衡通过液压油缸，平衡阀及瞬间止回阀配合大容量NXQ型囊

式氮气蓄能器来实现，可调到最佳平衡状态使快移及工作脉动中形成快速液压反应，并且断电时头部即时止动不下降，以达到保持精度及保护伺服系统与刀具、工件之性能。

8.3 本机床采用全封闭供油、回油方式，减小油的污染，保证回油迅速。

8.4 本机床底座采用油水分离设计形式，提高却削液的使用寿命。

8.5 液压油推荐使用HM46抗磨液压油，粘度系数（40℃）28.8-35.2Pa。润滑油推荐使用40#精密机械油，粘度系数（40℃）28.8-35.2Pa。

五、电气部分

本机床采用日本三菱M80数控系统,具有高速高精度软件包和拐角处理功能，适用于模具加工和复杂曲面的加工。具有高性能、高可靠性和高稳定性。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床进给采用日本三菱M80全数字驱动系统及伺服电机，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。

4.1数控系统、伺服驱动系统

数控系统选用日本三菱M80数控系统。

进给系统选用日本三菱M80系列交流伺服电机及其伺服驱动器。

4.2统为一体式结构，由控制单元、显示器及MDI键盘组成

三菱M80数控系统将带有CNC功能的小型印刷电路板与显示器集为一体的硬件结构。

控制单元：集成在显示器背部，由电源、控制板、轴卡、存储器及扩展槽等组成。

显示器：有8.4″彩色荧幕。

MDI键盘：可选择与显示器横置和纵置的排列方式。

4.3数控功能（详细参照随机提供的系统手册）

●操作方式：

1）JOG点动操作方式

进给轴点动

主轴连续点动

进给倍率开关从0%-200%

主轴倍率开关从0%-120%

MDI

2）自动/单段操作方式

●补偿功能：

刀具半径补偿

刀具长度补偿

螺距误差补偿

反向间隙补偿

●安全保护功能：

外部急停保护

行程限位及移动前行程限位检测

预防错误操作

异常负载检测

故障诊断

程序保护

●通讯功能

RS-232C串口通讯/内置以太 接口/DNC加工数据传输

●NC编程

示教功能编程

联动轴数：3个进给轴

全自动换档

十进制小数点编程

英制/公制编程

绝对值，增量值混合编程

M，S，T，B辅助代码功能

●数控功能

固定循环与多重加工：钻削/复合深孔钻削

镗削

镜像加工

缩放加工

旋转模式

●显示功能

中文语言

所用坐标同时显示

显示程序，参数，子程序及G代码

图形显示：刀具路径轨迹，3个视图显示，模拟加工图形显示

实际位置值显示

指令位置值显示

跟随误差显示

显示主轴速度与倍率显示

进给速度与倍率显示

执行零件时间显示

错误信息显示

操作信息显示

4.4其它

●PMC程序的安全保护功能：

软极限及其安全退出

PMC密码保护功能

电气硬限位及其安全退出

主轴单元监控

进给单元监控

ERROR 警号显示功能

操作错误监控

液压系统监控

润滑系统监控

●辅助功能

导轨自动与手动润滑

排屑与冷却控制

切削液控制

●手持盒的操作

1）坐标轴选择和倍率选择

2）手摇脉冲发生器

3）急停

4）手脉移动范围：3m

4.5控制轴

控制轴数：三个控制轴

联动轴数： 3轴

各个坐标轴定义如下：

X轴：工作台纵向移动；

Y轴：镗铣头沿沿横梁横向移动；

Z轴：滑枕上、下移动；

机床三个进给轴（X、Y、Z）全部选用三菱M80系列交流伺服电机，各进给电机驱动器选用三菱M80系列伺服驱动器。

4.6反馈系统

X轴：半闭环控制

Y轴：半闭环控制

Z轴：半闭环控制

4.7伺服轴控制和检测系统

伺服驱动系统采用三菱公司产M80型，配三菱交流伺服电机。

数控系统具有各控制轴的任意位置坐标显示功能。

4.8电柜部分

电柜安全防护等级符合IP54标准，电柜采用全封闭防尘结构，并配有电柜空调装置，柜体选用国内知名厂生产的优质产品。柜的结构为封闭式，前后分别设铰链密封门，开闭灵活，开启角不小于90°，柜门可靠接地柜体塑喷。电气元件采用法国施耐德、LG的产品。

4.9安全保护措施：

1 机床液压超温失压保护；

2 机床各坐标定时润滑缺油保护；

3 主轴驱动器故障保护；

4 主轴系统过载保护；

5 主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护；

6 软极限防护；

7 超程限位保护；

8 进给驱动器故障保护；

9进给系统过载保护。

六、能源及环境要求

a. 电源部分及环境要求：

电源电压：380V±10%

电源总功率：30KVA

电源频率：50HZ±1%，三相

气 源：6kg/c㎡ 经适当干燥处理

b. 使用环境条件：

相对湿度：≤80%

环境温度：5℃-40℃

空气介质：无腐蚀性介质

光线：充足，通风良好

机床在上述工作环境下，长期稳定工作

c.安装场所条件

a)不受外部振动影响。

b)不受腐蚀性气体影响。

c)避免阳光直射机床。

d)避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

e)机床附近避免设置暖气等热源。

f)减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。

g)避免漏水、浸水。

h)避免电气噪音

七、标配清单

项次品名供应商

1控制器三菱M80

2主轴电机日本三菱公司

3X、Y、Z轴电机日本三菱公司

4机械主轴台湾矩将

5三轴轴承日本NSK

6三轴锁紧螺母台湾盈锡

7三滚珠螺杆台湾上银/台湾银泰磨制C3级

8线轨台湾上银/台湾银泰

9行星减速机台湾锋桦

10联轴器中美合资科欣公司

11打刀缸台湾豪澄

12氮气平衡装置台湾朝宇

13电柜空调器雷博

14电脑润滑系统鼎燊

15液压阀日本油研

16信号线材日本三菱公司

17机床低压电器法国施耐德/LG

18照明工作灯（防爆、防水、24V）盐山兴盛

19排屑机烟台重阳/盐山兴盛

20护板盐山兴盛

21防护罩盐山兴盛

22机床基础铸件青岛赢乾宇铸造有限公司

青岛海隆铸造有限公司

八、配电清单

名称规格数量供货厂商

空开3P32A5个施耐德/LG

空开3P16A2个施耐德/LG

空开2P16A 2个施耐德/LG

断路器32A8个施耐德/LG

断路器100A2个施耐德/LG

断路器150A2个施耐德/LG

交流接触器85A1个施耐德/LG

交流接触器125A1个施耐德/LG

交流接触器22A2个施耐德/LG

交流接触器12A3个施耐德/LG

马达保护1.6-2.53个施耐德/LG

马达保护4-61个施耐德/LG

热过载保护器10-18A2个施耐德/LG

热过载保护器4-6A3个施耐德/LG

中继板ZJB-40B/16M161个日本和泉

分线器FX-40B1个山森

油水分离器TL4000-041个日本（SMC）

注油机YS-2202-410X(4L)1个贝奇尔/佛山鼎燊

开关电源24V1个台湾明伟

工作灯2m×100mm×80mm1个兴盛数控/上海铭升

警灯（闪亮）1个上海铭升

空调机DC24V1台雷博

电柜1个北京新利同创

托链1 Y轴1根兴盛数控

托链2 X轴1根兴盛数控

托链3 Z轴1根兴盛数控

行程撞块9块沧州德马