注塑机锁模力过大、过小有什么危害？怎样设定合适的锁模力？

做注塑的朋友都知道，注塑机的锁模力是为了抵抗熔融的塑料的压力，是根据充填模具时所产生的胀模力大小来设定的。锁模力是注塑机的合模机构对模具所施加的最大的夹紧力，目的是防止模具在注射时被胀开。锁模力大小与塑料品种关系重大，塑料的流动性越差，则需要的锁模力越大。

在注塑生产过程中，前模跟后模紧密地结合在一起，然后向模具的型腔注入熔融的塑料。为了防止模具的分析面被型腔的压力冲开，必须要对模具施加一个大于注射压力的夹紧力，否则，模具分型面就会有毛边、披锋，导致废品率会上升，所以，锁模力不能过小。

但是锁模力太大了，又会增加模具的磨损。让模具的排气槽堵塞，失去排气作用，使制品产生困气、烧焦，注不满。还会导致机器模板的受力增加，磨损加剧，缩短锁模机构和液压系统的寿命，以及造成能源的浪费。

所以，锁模力过大、过小都不合适，要根据产品的投影面积大小来确定合适的锁划力，另外，模具的加工精度是否足够，平行度好不好，这些因素也会造成机器的四根哥林柱受力不均、偏载，严重的时候，还可能导致注塑机的哥林住断裂，增加维修的费用，降低成品率。缩短注射机、模具的使用寿命。

所以，我们要根据产品投影面积的大小来设定合适的锁模力，太大了不行，太小了也不行。