造成精密注塑件纹裂的原因和解决措施

1，注塑机

（1）注塑压力太高。

降低注塑压力。降低螺杆向前时间。

(2)熔胶的不—致性(熔胶粘度的差异)。

增加熔胶温度；增加总周期时间；增加背压或多级背压；将模具转到有更大塑化能力的大型注塑机上。

(3)模具填充速度太慢。

增加注塑速度。

2，模具

(1)注塑件从模具内顶出时受到高度压力。

使用额外的顶杆。保证顶出启动后能统—而平衡地进行。若需要则增加顶杆的直径。降低顶出的速度。

（2）模具表面造成纹裂。

清洗并检查引起纹裂的模具表面。

（3）金属镶件过冷和/或油腻。

在它们插入模具内之前脱脂并预热。

（4）模腔或模芯内漏水。

在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象。检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水。

（5）油痕从挤压机械传到模具表面。

将顶出系统拆下并彻底清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏。

（6）浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压。

减少浇口深度。