晋能控股装备制造集团金鼎公司抓生产提效率实现首季“开门红”

在晋能控股装备制造集团金鼎公司中心园区，各生产车间都是热火朝天的繁忙景象，支架车间内工人师傅正在加班加点组装寺河矿第一批ZY15000液压支架；浇铸车间里工人正忙着把一股股火红的铁水倒入模具中，40多摄氏度的高温下，工人脸上浸满了汗水；机器人自动焊接车间更是一片繁忙景象，随着一个个代替人工的机械手臂快速点击，飞溅起一团团焊花。

针对生产工期紧、质量要求高的实际，该公司组建了生产调度、技术工艺、安全设备、后勤服务、质量控制、资金保障及采购、发货7个会战小组，打破部室之间界限，减少中间环节的传递，疏通生产瓶颈，互补长短，环环相扣，对生产组织进行重新调整，优化作业流程，从原材料入场、加工到组装，配置质检人员24小时全过程跟踪和监控，现场解决和处理技术质量问题，避免生产过程中的不规范行为和不合格品的产生，最大程度把工作程序简单化、现场化、科学化，全面激活内生动力，确保项目按时序进度稳步推进。

为提高设备利用率，加快生产进度，在液压支架的生产加工过程中，该公司科学组织生产，优化生产布局，打破传统方式，实行“12小时工作制”，采取“换人不停机”模式抢抓工期进度。为了赶进度，焊接机器人操作员，每天提前一个小时到达施工工位，将工件从加热炉放置到焊接机器人工作站，不仅使设备利用率提高了25%以上，还将单班生产效率提高了30%。