首要结构和性能
床身和底座
床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩展。机床的其他部件均安装在床身上。
刀架和滑枕
刀架为安装刀具、并具有液压主动抬刀和手动进给的组织。使用液压传动源，以完成其刀杆之间主动抬起与复位运动。刀架抬起量为≥1mm.刀架右侧的捏手为主动抬刀离合杆开关，推合可完成主动抬刀，拉出则停止主动抬刀。
离合杆开关下方为放油孔，在连续作业四小时后，应旋开油塞放油一次。旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格0.05的刻度环计出。无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡紧。刀架左右旋转必定视点，可刨削有视点的工件，其旋转的视点值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确认。
滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度安稳。滑枕首尾的胶管和内腔中的铜管将主油路与抬刀油缸连通，用以完成其液压主动抬刀。
作业台和横梁
作业台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和V型导轨，经过进刀组织，作业台在横梁导轨上可作横向左右进给和快速移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件，作业台上平面和左两侧面纵向各设有三条T型槽；右侧面垂向设有四条T型槽，其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。
溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁V型导轨间的合作空隙，以保证二者的正确合作。
横梁后面垂向设置有两条导轨，凭借压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。经过变速组织和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可完成横梁、溜板、作业台的垂向进给和快速运动。
为增加作业台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在作业台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁作业台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；并在前支架相应孔中刺进前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑作业台。
齿轮刨床
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