随着油田开发建设的持续推进，目前油田现场老井井筒条件日趋变差，约30%的井存在套损问题，年均投入大量大修作业经费。置身低油价“严冬”，该院技术人员聚焦技术降本攻关，加大大修作业小修化配套工艺技术研发力度，实现修井工艺的新突破，形成以提升小修作业设备和工具性能为主要内容的“大修作业小修化”系列修井工艺技术，打造修井降本新利器。2019年以来，该系列技术累计现场实施102井次，实现技术降本3835万元。
提升小修作业工具性能。技术人员针对套管缩径变形后，需快速恢复井筒完整性的需要，不断升级完善液压整形工艺，研制出高效多级液压整形工具，通过泵车打压，利用小修设备就可实现套管整形作业，使得单井作业费用较大修作业节约25万元。该技术已累计完成81井次的施工，共节约成本2000多万元。其中，锦612-兴H11水平井多级小修液压整形技术成功实施，实现水平井小修整形“零”的突破，填补行业空白。
提升小修作业设备性能。技术人员在小修作业上配套小型顶驱设备，实现利用小修作业机，完成小修钻塞、深井钻磨、套铣、套管修复等多项小修钻磨铣工作，极大地扩展了小修替代大修的作业范围。该技术与传统大修相比单井作业费由70万元降至20万元，已在黄9-08等60多口井成功实施，累计节约作业成本3000多万元。
此外，该院技术人员聚焦成本出血点，持续推动取换套技术迭代更新，研发大扭矩定点倒扣工具，形成小修定点倒扣工艺技术，实现深度300米内小修作业精准取换套，目前该技术达到国内领先水平，单井可节约作业成本40万元。
辽河油田新闻中心
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