山能枣矿集团滕东煤矿交出“单班百人”矿井靓丽答卷

今年以来，滕东煤矿聚焦关键装备升级、生产系统优化、劳动组织优化，持续发力勇探索，踏破坎坷成大道，在山能集团率先建成“单班百人”矿井，交出了“一提双优”建设的靓丽答卷。

“滕东煤矿井下条件复杂，防冲击地压形势严峻，唯有加快装备升级，实现智能化生产方可促进安全高效生产。”该矿副矿长裴宝地说。他们瞄准关键装备，从采煤到掘进再到辅助运输系统，全力推进智能化装备升级改造。在3下111综采工作面，使用记忆截割大功率采煤机、电液控支架、气动单轨吊、乳化液自动配比等设备，实现了远程一键启动、远距离供电、供液等智能化开采。在三采区，装备挖掘式装岩机、液压掘进钻车、巷道修复机、远程混凝土喷射机等设备，安装远程遥控掘进装置，建成了煤、岩巷快速掘进线和机电运输集控系统，实现了“一条龙”运输直达煤仓。

该矿原有的240吨和400吨两个煤仓，远远不能满足生产需要，成为制约发展的瓶颈。围绕这个“卡脖子”难题，该矿成立专班、重点攻克，建成了1800吨主井扩容煤仓、三采区1200吨煤仓和1200吨矸石仓，提升了井下原煤储运能力和效率。同时优化工作面开采设计，建成了一采区、三采区矸石全入仓连续化运输系统。对井下3000余米闲置巷道进行封闭，使配风量同比降低400立方/分钟。建成地面回煤入洗系统，实现了原煤全入洗，年创效2000万元以上。“生产系统的优化，就犹如打通任督二脉，一通百通，一顺百顺，促进了矿井安全健康发展。”该矿生产副总师程刚说。

该矿秉持“无人则安、少人则安、少时则安”理念，把优化劳动组织作为一项重中之重的工作来抓。实行“岗位价值链”运作，实施岗位“区域化”“兼并代包”多元化管理，组织151人次岗位“跨界培训”，完成安监员兼职瓦检员、岗位操作工兼职维修工、测风工兼职测尘工、工长兼职验收员等工种合并，减少人员43名。开展技能实操演练、应急救援技术进班组、每月一考、AB班轮岗轮训等新模式，构建了多层级、全方位的全员素质提升机制。强化专业化队伍建设，将采掘精简人员组成综合服务工区，专职负责下运料、巷道修复、设备安撤等，实行专业化管理、市场化运作。同时通过5788定岗定员、采煤单班生产等一系列举措，于5月初在山能集团率先实现了“单班百人矿井”目标。