剪板机的下料工艺流程及液压剪板机的调试

剪板机的下料工艺流程

1.适用范围

（1）适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料。

（2）被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米，最大宽度为2500毫米。

2.材料

（1）材料应符合技术条件要求。

（2）材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。

3.设备及工艺装备、工具

（1）板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4.工艺准备

（1）熟悉图纸和有关的工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

（2）按照图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。

（3）为了降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。

（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁边。

（5）给剪板机各油孔加油。

（6）检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按照板料的厚度调整刀片间隙。

5.工艺规范

（1）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

（2）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。

6.安全及注意事项

（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

（2）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。

（3）剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。

（4）剪好的原材料应标记号图号和规格，以防错乱。

液压剪板机的调试

液压剪板机试机前的准备工作

1，按照剪板机机器的润滑部位，分别加注润滑油。

2，检查螺栓连接的紧固情况如：刀片鱼滑块连接，刀片与下工作台的连接，下工作台与机身的连接，是否有松动现象。

3，检查刀片的间隙调整至合适。

4，在电机正式运转之前，先以手动方式使机器进行转动，检查机器各部位的工作情况，再用塞尺检查刀片间隙，待一切正常后，方可试机。

液压剪板机试机前的准备工作

1，按照剪板机机器的润滑部位，分别加注润滑油。

2，检查螺栓连接的紧固情况如：刀片鱼滑块连接，刀片与下工作台的连接，下工作台与机身的连接，是否有松动现象。

3，检查刀片的间隙调整至合适。

4，在电机正式运转之前，先以手动方式使机器进行转动，检查机器各部位的工作情况，再用塞尺检查刀片间隙，待一切正常后，方可试机。

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