改进竖窑出灰装置，提高石灰产量和质量

1　原出灰装置存在的问题

原采用一段阀密封出灰装置，存在的主要问题：一是在出料过程中不能连续向窑内供风，影响了石灰的质量和产量。因为对活性石灰的生产来说，它需要一个相对稳定的热工环境，预热好的石灰石在煅烧带需要快速分解，而这是如果不能连续供风，分解就会受阴，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供风分解也不能再继续，导致石灰表面死烧，里面生烧。

竖窑的产量在一定程度上取决于风量，石灰的分解是一个吸热的过程,它所吸收的热量恰恰是由燃料的燃烧供给，持续稳定的供风是燃烧平稳进行的必要条件。二是在出灰时助燃风容易泄漏，造成能源的浪费。由于一段阀只有一个挡板，在出灰时因窑内压力与外界压力差值较大，风容易从里向外泄漏，并时常伴随一些小的石灰颗粒，污染环境，浪费能源。三是出料灰温较高，容易烧坏皮带。在生产过程中，有时下红料，灰温较高，不能使从窑内出来的石灰块温度得到快速冷却，尽管出料皮带采用的是耐热材质，但还是被烧的伤痕累累，严重缩短了使用寿命。

2 改进措施

为了解决上述问题，经过调研和论证，我们将竖窑一段阀改为两段阀密封装置。两段阀是竖窑生产中关键的排灰装置，由上下两段挡板箱体、液压缸、挡板垫、检查孔、润滑装置等组成，通过本装置两段挡板分别轮番交替开闭，把竖窑排灰筒中连续落下的石灰排放到成品皮带上。两段阀密封装置能使肋燃风不间断送风，由于在排灰过程中两段阀的挡板交替密封作用，使助燃风不能从里向外泄漏，可有效地提高石灰产量和质量，并可避免助燃风的浪费，节约电耗，减少对环境的污染。

3　改进效果

一段阀与两段阀的理论产量对比如下：一段阀如果安连续供风500S，出灰时间设定为100S，产量为320t，那么两段阀由于能够连续生产，理论产量为384t。

通过近一年来的生产实践，采用两段阀的1#竖窑与仍使用一段阀的2#竖窑相比，效果明显：一是提高了产量(详见表1)。2#竖窑的利用系数一般为0.75左右，1#竖窑一般为0.8左右(鞍钢耐火厂利用系数为0.9左右)，由于初次使用两段阀，一些参数设定还不尽合理，如果利用系数能达到0.85，每年可增产(430×0.85-320=14560吨。二是改善了石灰质量(详见表2)。

在同样原燃料的条件下，1#竖窑成品灰指标较2#竖窑要好。三是节约了电耗。采用两段阀后，在出料过程中助燃风不再泄露，在一定程度上减少了鼓风机的开度，电耗有所下降。四是稳定了出料的温度。采用两段阀后，刚出窑的石灰与空气充分接触，得到很好的冷却，从而减少了对皮带的灼烧。