十三议合理润滑技术通则

我国设备润滑怎么做才能真正落地？

1、解决理念是第一步
不解决对润滑理念，润滑真正落地很难,解决动设备润滑向题，比如设备出故障，既可能是设备本身向题，也可能是油脂引起的，现在国内外己共识，一般设备40至60％是油脂引起的，而液压设备己达85％以上，这样我们就得有懂设备还要懂油的润滑工程师来解决。很简单就是靠我们大量学机械的人员，这些人应当讲专业技术都不错，但由于不懂油脂，所以只能修设备，对油脂不得不抛到一边，是造成企业维修量大居高不下的根本原因，从而消耗了大量.人工、备件，做了许多无用功。而且由于油脂原因查不到，周而复始，出故障，坏了就修，换件已成为常态。何况在我国润滑还有一座从选油、加注、维护到管理大金山待开犮，现在的润滑已跳出原来的纯润滑技术，已进入到企业设备管理、生产管理，直接入到企业管理行列中，它涉及到增效、节能、环保和安全诸多企业管理大项。因此企业中高级决策者必须首先培训，转变观念，提高认识。

2、第二步 落实润滑管理体系

简单说“油”作为工业血液是设备不可缺少的重要“部件”，但它是石油化工产品，和机械叧部件不一样，油加到设备回上一但出了故障，就要分析其原因，国内外资料表明：润滑不良.占至40至6o%，那么一讲到油就有选油向题，油品达几千种，怎么选？选后又怎么加，现润滑方式更新很袂，加上油又怎么维护如进水、杂质和气等，油不可能都是终身润滑，那又出来一个监测向题，根据数据换油，换下油要处理所谓康复处理再用，最后还有管理向题如配备润滑工程师，建立必要规章制度、建立润滑站、建立必要检险手段，建立润滑图表把所有动没备摩擦付全登记在帐，这不就是一套润滑管理体系吗？简单归纳为：选、购、加、用、管称润滑五步管理法，一涉及到油这些向题都会出现，不能单打一，润滑是一个正体。

3、第三步 开展润滑立项
协助企业建立一套设备润滑管理体系己成为当务之急，我们总结国内外做法，由于润滑普及极大，必须从摩擦付选油、购油、加油、用油和管油一起进行，润滑是一个正体，不能分开，因为我国无润滑工程技术人员，学校又无润滑专业,所以必须开展面向润滑技术服务。和企业立项，将企业润滑总承包，协助建立一套润滑管理体系，其中最重要是管油里为企业通过干中学、学中干培养一批润滑技术人员，我们通过郑洲宇通客车实践，证明这是一条又好又快的办法。

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