注塑机方面
注塑机算得上是车间能源消耗大户，耗能主要是其中的电机和加热这两大部分。
1. 不同的产品选择不同的合适注塑机。“杀鸡用牛刀”的加工就意味着资源浪费。
2. 使用纯电动注塑机或混合动力注塑机，理论上能节能20-80%。
3. 使用最新型的加热技术，如电磁加热、红外加热等，也能降低20-70%的能耗。
4. 给加热、冷却系统有效的保温与绝缘措施，防止加热、冷却系统的损失。
5. 做到及时给设备传动部件良好的润滑，应避免因为摩擦增大或设备运转不良导致的能耗。
6. 选用高浓缩的液压油，尽量达到液压系统最好的工作状态，而达到降低能耗的目的。
7. 采用并举、多腔、多组分注塑等设计概念可更好的节能。
8. 传统液压式注塑机，其实也有多种节能驱动系统，替代传统定量泵液压注塑机节能效果很不错。
9. 经常对加热、冷却系统进行维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象，完成设计预期的加热、冷却效果。
10. 确保注塑机处于良好的工作情况。不健康的运转会加大出现次品的概率，而添加耗能。
11. 确保所用设备适合所注塑的产品，如PVC加工常采用专门螺杆。
模具结构与模具状况
模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及能耗有很大影响。
1.厉害的模具设计，包括流道设计、浇口方式、型腔数量、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2. 用热流道模具，不仅可以减少原材料损坏，其成型本身也具有非常不错的节能效果。
3. 快冷、快热模可很好降低能耗，完成更佳的表面质量。
4. 确保各腔均衡充填，有助于降低注塑周期，保证产品质量，且具有很好的节能效果。
5. 采用CAE分析技术去分析、设计模具与模拟，能大大降低模具试模周期与多次修模的周期。
6. 在保证产品合格的前提下，用很小的锁模力注塑，能延长模具的使用寿命，有利于模具快速填充，且节能。
7. 做好模具的日常维护，确保有效的加热、冷却水道运行良好等。
不知道各位看官，还有哪些节约模具能耗的具体方法呢？
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