胜利油田油气井下作业中心打好“绿色修井”组合拳

9月20日，胜利油田油气井下作业中心孤东作业区GOGD55C10井“绿色作业建设”推进会现场，50余名干部员工认真观摩了高性能旋转泄油器、密闭井口自封等新型环保施工工具的操作流程。

今年年初以来，油气井下作业中心以技术创新促绿色发展，从末端治理到源头防治，该中心逐步完善和丰富了单井全生命周期产业链绿色作业技术，推动井下作业生态环境保护领域质量进步和标准提升。上半年实现综合能耗10990.6吨标煤，万元产值综合能耗降至0.1305吨标煤，能耗总量和能耗强度较去年同期降低14.9%。

该中心强力推进井场土壤污染预防，全面推广“环保围堰+新式井口操作台+二代防喷溅导流装置”防污染设施配套，实现作业现场“无塑化、零污染”；“防喷溅导流装置+防溢丝堵”设施配套让“喷提（湿起）”油水可控回收；实施电动打孔技术，实现井筒内泄油，油水不出井口，从根本上杜绝污染源头，应用33口井，减少排放310立方米。2019年以来，这个中心先后淘汰不达标排放设备、车辆合计366台，更换发动机140台，更新 电、国六排放设备273台，最大程度降低废气排放。

施工现场，刚刚自井内冲洗出来的油泥砂经沉淀后，通过循环池液压升降装置倒入拉运车“打包”带走，不留置、不落地，避免了次生污染。通过对冒喷作业深化治理、井口密闭技术应用等措施，该中心完成油泥砂量污染源头减量2172.18吨，较去年同期减少34.94%。

为了做好环境敏感区域噪声污染防治，该中心大力推行 电、蓄能、自动排管机等低噪声设备，采取错时作业、加装井场边界隔离降噪防护板等有效举措降噪减噪。他们明确低噪施工技术方案，确定“ 电修井设备+自动排管机”模式为主攻方向，进行性论证表面涂层技术和增材减震技术的可行性。

该中心做精绿色技术配套，攻关绿色密闭作业技术。从锚定机构、移动方式、材质三个方面研制高性能旋转泄油器，完成了“连续冲洗密闭装置”攻关，可不停泵连续进行冲、磨、钻、铣等工序作业，实现密闭式无污染绿色作业。

他们引进“多功能精细过滤循环罐”实现油、泥砂、垢和水的彻底分离、密闭封存，提高入井液质量，为油藏长寿命周期注入了“绿色”活力。“井口自封装置”技术改进杜绝起下管杆过程中油泥入井。“密闭封堵技术”解决了注水泥封堵剩余灰浆处置难的问题。

如今的作业现场布局错落有致、场地清洁、工具锃亮，员工们“按键”操作。今年年初以来，先后有168个作业班组通过高质量标准化绿色作业现场验收，占比54.2%。

该中心加强“四新”配套，通过装备更新迭代升级绿色环保技术，打造新型标准化作业流程。在已配套 电类修井机88台的基础上，2022年计划再配套50台，至2022年底电动化作业设备占比达35%。目前，已建立自动化示范作业区1个，自动化示范项目部9个，标准化绿色生产水平进一步提升。