辊压机偏辊原因？如何保证回转窑的长期安全运转？

问题1：辊压机偏辊原因？

回答1：

原因：

1、进入辊压机的物料有离析现象，造成单边物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱，料柱对辊子的冲击力大，辊子的两侧压力不均衡、不稳定，液压系统来不及纠偏；

2、下料管的下料偏，物料不能垂直进入两只辊子中间；

3、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，产生两边的边缘漏料量不一样；

4、左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压力偏差大，导致辊缝偏差；

5、左右垫铁厚度不一致。或是一侧的辊面有坑洞及时更换调整。

解决措施：

1、严格控制入辊物料粒度，保证入仓后的物料均匀分布，降低仓内的离析作用；

2、必须保证物料尽量垂直进入两只辊子中间；

3、利用两边的顶杆对侧挡板加以调整，一般侧挡板与辊边的距离越小越好；

4、蓄能器停机检查校正压力并及时补充气体，保证两边压力基本相等；

5、及时更换调整左右侧垫铁，保证厚度一致；

6、辊面有坑洞需及时修补。

特别注意：进辊物料中混有大铁块或有其他异物，也会造成辊压机振动异常并引起辊缝差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。

以上答案仅供参考。

问题2：如何保证回转窑的长期安全运转？

回答2：

实践证明，要保证回转窑长期安全运转，应从下述三方面着手：

一、 操作方面

挂好窑皮和保护好窑皮，是保证窑长期安全运转的主要措施之一。为保护好窑皮，应该做到：

1、保持正确的火焰形状和位置，高温部分不可过分集中，火焰不应冲刷窑皮，防止顶火过烧。

2、防止局部高温，严格控制熟料颗粒细小均齐、无大块，发现大块及时勾出。

3、稳定热工制度，防止形成后结圈，及时处理前结圈和后结圈。

4、及时检查窑皮，发现窑皮薄时，应争取在本班补挂上或调整水冷却，如果整个窑皮薄，应减少喂料量，适当降低窑速，及时调整风、煤，进行补挂；或移动喷煤管，改变火点位置。当发现由于砖薄或掉砖引起红窑时，应立即停窑换砖，禁止压补。

二、配料方面

应保证生料成分、水分（湿法窑和半干法窑）及细度等稳定合理。如果生料

成分不合适而不易粘挂窑皮时，应适当考虑改变生料成分，或采用在生料中掺入（或从窑头喷入）一定量铁粉进行补挂的办法；要加强化验室人员与看火工人的联系，分析结果要准确，并及时 到窑头。

三、设备方面

1、耐火砖的质量要好，镶砌质量要高。

2、电力要充足，各设备间生产能力要平衡。

3、维护好设备，提高设备运转率，使各个设备的运转率能保证窑长期安全运转的要求。

4、使用新型镁质耐火材料，延长耐火砖使用寿命。

5、加强回转窑的技术管理，开好经常性的看火会及技术分析会，不断总结经验，提高窑的安全运转周期。

以上答案仅供参考。