三十年“炼”就一身“硬本领”——记省劳动模范、邯宝焦化厂设备室作业长康瑞峰

三十年“炼”就一身“硬本领”

30多年学习与实践,他将自己炼就的一身硬本领成功应用在岗位上,解决了多项技术难题,攻克了多项设备瓶颈。他倾尽所能培养了许多技能人才,为邯宝焦化厂生产稳定顺行和人才培养做出了突出贡献。他就是河北省劳动模范、邯宝焦化厂设备室作业长康瑞峰。

瞄准设备瓶颈 攻薄弱解难题

一个人想要在某个领域有所建树,必须持之以恒地不懈追求。只有这样,才能开阔思路,融会贯通,游刃有余地解决各种问题。

康瑞峰就是这样一名非常热爱钻研的人。在工作中,无论哪里出了问题,他总是扑下身子,潜心研究,直到将问题解决为止。该厂熄焦车厢是储存和运送焦炭的重要装置,但原来由于控制车厢门关闭的控制阀门和车门拐臂等结构不合理,水冲焦过程中,经常造成车厢门自动打开,不但影响生产和环境,还给职工增加了不小的劳动强度。

针对这种情况,康瑞峰深入分析造成车厢门自动打开的原因,多次带领相关人员现场观察,几次试验分析,终于找到了解决问题的途径。熄焦车厢门是气动控制阀通过控制拐臂动作,自由闭合。但在运行过程中,由于开闭的气动控制阀原来为三位电磁阀,中位时气缸活塞两侧都没有压缩空气,且熄焦车厢门关闭后完全靠拐臂自锁控制,很容易造成厢门自动打开。为消除这个这个弊端,康瑞峰等把原设计的三位电磁控制阀,改为了两位电磁阀控制。这样使气缸控制车厢关闭一侧活塞,始终处于保压状态,相当于熄焦车厢门关闭后加装了一套锁紧,在任何外力下,都无法打开。

“哪里有问题,就找康师傅。”这是该厂设备室职工经常说的一句话。近几年来,康瑞峰先后解决硫铵离心机轴承温度异常升高,鼓风机润滑夏季油温过高等近百项技术难题,先后获得邯郸市十大“能工巧匠”,河北省“技术标兵”称号 , 邯郸市职工职业技能大赛技术能手称号等多项荣誉。

发挥技术特长 降低备件费用

该厂炼焦车间液压系统比例阀是一种按比例控制液压系统的阀门,承担着液压系统稳定运行的重要任务。但由于此阀结构复杂,容易堵塞,经常造成损害。而更换此阀门,由于价格昂贵,订货周期长,不但需要很大资金投入,而且会对生产也造成了一定影响。

针对这种情况,康瑞峰经过反复研究,决定不用原来的比例阀,更新思路,在使用比例阀的阀站并联一套由普通电磁换向阀、减压阀、流量阀组合的阀站。这样,在原来的比例阀损坏时能够紧急投入使用,减少了影响生产时间。目前他已投用这样的阀站18个,年可减少备件费用以及故障对生产造成的损失120万元。

该厂7台煤气鼓风机润滑系统,由于原来采用的是管式冷却器制冷,换热面积小,进入夏季后进厂造成润滑油温过高,多次造成紧急倒机。针对这种情况,他通过分析问题原因,提出了用新型的板式冷却器代替管式冷却器的建议。经过改造润滑油温度由原来的55摄氏度下降到30摄氏度,满足了生产工艺要求,延长了风机运转周期,降低了备件消耗。

此外,他还多次带领职工开展设备的修旧利废工作,先后对生物带压机的电磁阀、硫铵四台离心机、粗苯冷却器等设备进行修复。

倾尽所能 培养年轻技能人才

“一个人浑身是铁,也打不了几根钉。”康瑞峰经常这样说。

作为一名“能工巧匠”,和“康瑞峰液压创新工作室”带头人,他把培养人才作为自己应尽职责,在自己不断学习的同时,积极做好技术知识的传帮带工作,毫不吝啬地将知识传递给每一名年轻职工。

该厂翻车机油管采用的是硬管连接,由于受热胀冷缩影响,经常造成漏油现象发生。青年职工李松原来采用的检修方法是先将漏点焊接后,再将一侧法兰连上。后来康瑞峰看到后指出,这个方法会造成法兰上不紧。后来指点他,先把两边的法兰紧上,再将中间的漏点焊上,这样既能将两端法兰全上紧,又消除了中间应力,防止了漏油。李松说:“康师傅像类似的小窍门,教得太多了。”

作为创新工作室带头人,康瑞峰像教李松一样,总是在现场一边解决问题,一边给青年职工讲解。他还充分利用职工大讲堂这一平台,长期开展面对全公司职工的液压技术讲座。坚持利用每周一题和办班讲解等多种形式相结合,每年授课达60余课时,使青工的技术水平有了大幅度提高。近年来,他指导的液压创新工作室成员,先后有4名成员在公司技术大赛进入前10名,为企业发展提供了有力的技术人才支撑。