智能化煤矿给一线矿工带来的变化

最近这段时间一些官方账号和 友都在对煤矿企业的智能化开采，找出大量的 道与描述，从中我们也获得了一定的信息：

一，国家和各地方政府在大力推进矿山的智能化建设，并做出了规划。

二，煤矿的智能化建设取得了一定成绩，各企业的智能化工作面陆续建成，有些工作面已经可以实现井上远程智能化开采。

三，煤矿的智能化开采使煤矿开采所需人员大量减少，甚至可以实现工作面无人化智能开采。

不过，当看到这些信息的时候，我们很多人，包括一些一线的矿工师傅们大多是会内心一笑。为什么呢？不相信嘛？

的确，法师自己本身也是一名矿工智能化建设之初也不相信它能够实现。而且越是工作时间长的矿工，越是不能相信在如此恶劣的条件下，能够实现煤炭的智能化开采。

现在我们工作面的智能化应用，也有两个多月了，今天我们就一起来看一看智能化开采给一线工人带来了哪些变化呢？它有没有媒体 道的那么好呢？

首先，对于媒体 道的井上远程控制工作面开采和采煤机的远程智能化应用，我们工作面还没有实现。不过我们也不能武断的说别的煤矿也没有实现。就像出门买东西不用带钱包一样，我们原来只敢把他放在科幻电影里面，而现在不也都成为了现实吗？

其次，我们工作面的智能化应用主要体现在胶带输送机的智能化操作和工作面液压支架的智能化操作上。

1，对于胶带输送机的智能化操作是在机头、机尾和各转载点安装了高清摄像头，在操作台或井上实现对输送机的启停操作。同时设立一名巡检人员，负责输送机沿线的巡查工作。

2，在液压支架上呢，则是实现了电电液控。

我们同事之间有时候会开玩笑说：”一个班没见到你，光歇着了吧？”

“光歇着？那支架自己拉过去的？溜子自己推的呀？”

而现在这已经不再是一句玩笑了，支架自己拉，溜子自己推已经成为了现实。

在工作面的电液控使用之后，支架工设定好参数，煤机启动对煤炭进行截割，支架就在后面自动降架——移架——升架——推溜自主一系列的跟机移架操作，支架工则负责在后面进行巡检工作。

支架电液控的应用极大的降低了工作的危险性。在以前想要对支架进行操作，都需要到本架操作阀把。支架一动大量煤尘和矸石就会掉落下来。脏，我们暂且不去说，关键是很危险。特别是在顶板破碎，支架错茬的区域。另外，本家操作支架管路的破损也极易造成高压伤人。相信一线工作的矿友们，没少见识过矸石伤人和高压伤人的情况吧？而电液控的应用实现了支架的邻架操作，在一个支架上，可以远距离的操作多组支架，这在很大程度上减少了支架操作的危险性。

对于升初撑力，矿工师傅们应该也不陌生吧！不管工作面是50组支架，还是200组支架都要一个个的阀把去掰，一个个的压力表去看。而现在在一组支架上，就可以对全面的支架进行补压操作了。哪些压力不够？在操作台或是井上都能够看得一清二楚。

在法师看来，煤炭开采的智能化建设在很大程度上给我们带来了便利，减轻了体力支出，降低了工作危险性，是我国煤炭开山上的一次重大变革。而作为矿工的我们，也需要顺应时代的步伐，跟上智能化建设的脚步。也相信随着智能化建设程度的不断提高，煤矿工人的工作环境以及生活也会得到很大的改善。