铁接式临时支护在蝶巷握进机施工的应用与探讨

（1）掘进机施工配套的设备二运胶带运输机使用不好（存在客观因素）或很多情况都没有使用二运胶带运输机，只是在掘进机后面跟一台电溜子，需要随时延溜子，增加了掘进机循环作业时间，降低了掘进速度。

（2）掘进机施工临时支护采用方式所起到的效果不理想，煤巷掘进机施工工序是掘进机切割完后，将掘进机后撤3~5m再将锚杆钻机人工扛至场子头接设风、水管路后，启动锚杆钻机打眼，安装锚杆、挂 进行支护，工作面的锚杆打设完毕后，再将锚杆钻机扛出，风、水管路撤出，然后掘进机再开进工作面进行新一轮的循环作业。

由此可见要提高掘进机的掘进速度就必须缩短支护时间，其一增加锚杆钻机的台数同时作业可相应缩短支护时间；其二如能解决支护与切割的平行作业，就可大大提高单位循环时间内的掘进速度。根据现阶段峻德矿现有掘进机设备的性能及使用情况，在掘进机施工巷道采用铰接式临时支护可以解决这个问题，实现掘进、支护同时进行作业，使各工种及工序平行作业，真正将掘进机的效率与性能发挥出来，提高煤巷掘进速度。

1 较接式临时支护的构成

（以12m2断面、宽4m、高3m巷道为例）主构件采用长度4mm型钢、与DZ35单体液压支柱、DZ22单体液压支柱进行配合使用，辅助构件采用内径25mm铁管做为拉杆（分别布置在距Ⅱ型钢上帮侧端头0.4m与下帮侧端头0.2m处）与T型钢铰接（Ⅱ型钢两侧焊有10mm钢板厚度铰接耳环），用④20mm圆钢，L=200mm丁字形圆销固定，乳化泵采用RB-80/200型。

2 较接式临时支护作用原理

利用单体液压支柱初撑力大和t型钢与顶板接触性好，控制住顶板的完整性及胶结性，确保顶板不离层，多架T型钢进行铰接后整体性好，能使临时支护的强度得到良好的发挥，确保掘进、支护平行作业。

3 较接式临时支护使用方法

首先在距场子头0.5m架设一架铰接式临时支护，然后掘进机正常截割一个循环后，进行人工铺 、联 ，两端用拉杆与m型钢梁进行铰接连锁，铰接后将金属 挂在T型钢梁前的两个挂勾上（这样T型钢梁升起时，能够使 有一定的拉力），利用掘进机的截割部将T型钢梁升至紧贴巷道顶板后，上帮采用DZ35单体液压支柱距m型钢梁端头0.7m处、下帮采用DZ22单体液压支柱距m型钢梁端头0.1~0.15m处进行支护、单体液压支柱必须达到最大支撑强度，每根单体液压支柱必须设有防倒绳，用铁线牢固绑在T型钢梁，然后进行下一个循环作业。

铰接式临时支护最大空顶距为1.5m、最小为0.5m，采用铰接式临时支护距离一般为20~25m，后部可同时进行追机进行锚 索支护并挂两帮 ，永久支护完成后即可将临时支护撤除，继续作为向前施工临时支护进行交替使用，这样可以缩短了循环时间，并可以实现掘进、支护同时进行作业，使各工种及工序平行作业，真正将掘进机的效率与性能发挥。

4存在的问题

（1）适应性不强。采用铰接式临时支护需要顶板较稳定、不易离层、顶板压力显现不明显，煤层硬度在f=3以上而且不片帮，铰接式临时支护对侧向力防护较弱。

（2）由于有的煤层倾角较大，上帮支护的DZ35单体液压支柱该高度有时不够高，需要单独加工，这就降低了支柱支护强度，如有可能可购进高度在3.8~4m的单体液压支柱进行配合使用。

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