液压技术发展对破碎机的影响

我国液压行业己形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水平、初具规模的生产科研体系。目前全国约有近300家企业，在国家部属或行业归口的研究院所中设有20多个液压气动研究室，有10多个大学设有流体传动与控制专业，还有国家级液压元件质量监督检测中心以及国家重点实验室。在国外，液压工业的发展速度高于机械工业。全世界液压产品产值约200亿美元。

液压压力管

在美、日、德等主要国家的比较中以日本人均产值为最高，其主要原因是日本工厂设备自动化程度高和生产管理完善。此外，日本各企业外协量大，将一些零件扩散给协作厂加工，实现零件专业化。

据统计，各国液压工业产值约占机械工业产值的2~3%,而我国仅占0.8%左右，充分说明我国液压技术使用率低，需努力扩大其应用领域。

液压圆锥破

由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术，计算机技术，微电子技术，摩擦磨损技术、可靠性技术以及新工艺，新材料的应用，使传统的液压技术有了新的进展，也使液压系统和元件、水平有很大提高。尽管如此，走向21世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。

1)减少能耗,充分利用能量。

2)泄漏控制。

3)污染控制。

4)主动维护。

5)机电一体化。

6)液压CAD技术。

7)新材料、新工艺的应用。

破碎设备的过载保护系统主要有机械式和液压式两种。机械式过载保护系统存在保护不可靠和事故状态下需停机处理,造成流程中断及恢复较麻烦,且操作起来费时费力,往往不能适应生产的需要。液压式过载保护系统具有安全可靠、自动化程度高、保证作业的连续性、且易于实现微机操作和控制等突出优点，当前有逐渐取代机械式过载保护系统的趋势。

旋回式破碎机

但目前国产破碎设备在液压系统方面与国外同类产品相比存在差距很大，问题较多。主要是自动控制水平低，无自动测试与 警装置，不能远距离控制与操作，调整不便，液压系统元件制造精度差，可靠性低，严重影响破碎机的性能和经济指标，制约了国产破碎机设备的推广应用。因此对破碎设备的液压过载保护系统进行优化设计就具有着极为重要的现实意义。