【考点】箱涵顶进工艺流程与施工技术要点
(一)工艺流程
现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复
(二)箱涵顶进前检查工作
(1)主体结构混凝土强度必须达设计强度,防水层及保护层完成。
(2)地下水位已降至基底下500mm以下,并宜避开雨期施工。
(3)后背施工、线路加固达到施工方案要求,顶进设备及施工机具符合要求。
(4)顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求。
(5)工作坑内与顶进无关人员、材料、物品及设施撤出现场。
(6)所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕。
(三)箱涵顶进启动
(1)启动时,现场必须有主管施工技术人员专人统一指挥。
(2)液压泵站应空转一段时间,检查系统、电源、仪表无异常后试顶。
(3)顶紧后(顶力在0.1倍结构自重),应暂停加压检查。
(4)每当油压升高5~10MPa时,需停泵观察,严密监控顶铁、顶柱、后背、滑板、箱涵结构等部位变形。
(5)当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动,应立即停止顶进。
(6)启动后应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况。
(四)顶进挖土
(1)开挖进尺0.4~0.8m,挖土顶进应三班连续作业,不得间断。
(2)两侧应欠挖50mm,钢刃脚切土顶进。当属斜交涵时,前端锐角一侧清土困难应优先开挖。
(3)列车通过时严禁继续挖土,人员应撤离开挖面。
(五)顶进作业
(1)每次顶进应检查液压系统、顶柱(铁)安装和后背变化情况等。
(2)挖运土方与顶进作业循环交替进行。
(3)每前进一顶程,应观测轴线和高程。
(4)在铁路路基下吃土顶进,不宜对箱涵做较大的轴线、高程调整动作。
(六)监控与检查
(1)每天定时观测箱涵底板上观测标钉高程。中边墙应侧竖向弯曲,当底板侧墙出现较大变位及转
角时应及时分析研究并采取措施。
(2)定期观测箱涵裂缝及开展情况, 重点监测底板、顶板、中边墙,中间牛腿或剪力铰和顶板前、后悬臂板。
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