1.螺旋刀轴的安装说明：
1.当螺旋刀轴已安装在机器上，换装刀片时，必须先关闭设备电源。
2.用风枪或毛刷除去刀轴上的碎屑、灰尘等异物。
3.逆时针旋转扳手，松开螺钉（如有螺钉太紧或生锈难以松开，先敲一下螺钉，注意不要敲到刀片，再用扳手松开）。
4.用风枪或毛刷除去刀座上的碎屑，灰尘，保证刀座上干净。以避免刀片破裂或刨削面上有“棱”。
5.要换一个切削刃时，将刀片擦洗干净后旋转90度。
注意：刀片表面有一个记号点，保证方位一致，避免新旧刃面换错。
6.轻轻按下刀片，滑动几下，使刀片底面与刀座贴合，顺时针锁紧螺钉，刀片会自动的压靠在刀座定位台上。（注意：为了保证螺钉与螺孔不会咬死、锈牢，避免下次不易松开，换刀片时螺钉需沾点机油润滑一下）。
7.仔细检查刀片在刀座上安放是否正确 避免锁紧刀片时造成刀片破碎或切削面有棱。
8.使用前检查一下刀片，如有破裂，请一定立即更换，以免造成安全事故和损坏产品。经常检查螺钉，避免螺钉松动。
2.螺旋刀轴的四大优势：
1.节能省电，减轻负荷
切削过程中摩擦力明显减小，切削阻力很小，达到了排屑轻松、节能省电的效果；减轻了机器工作时的整体负荷，
大大提高了机器的使用寿命。
2.提高功效，降低成本
提高了木材表面光洁度，减少或免去了木材砂光工序。从而在提高工效的同时，大大降低了加工成本。
3.提高木材加工产量
采用德国进口刀片，单个刀刃可以使用2个月以上，大幅度提高了月木材加工产量。
4.提高成品率
切削时不会使木材崩裂，减少废品，提高了成品率。
3.普通刀轴更换为螺旋刀轴须知:
1.应检查原来的轴承是否有精度，建议最好更换新的轴承。所更换的轴承要采用P5级低噪音、高精度轴承。
2.检查轴承座内径尺寸（因使用多年轴承内孔磨损偏大会造成噪音大，也会导致短时间内破坏轴承，使轴承走内圆或外圆），如发现轴承座有问题，一定要更换为新的轴承座。
3.在装轴承前应先检查、清理轴头和轴座；在轴承内要添加3#白色润滑脂；在装轴承时要求将轴承平稳、均匀地压入（有液压设备的请采用液压设备安装轴承，没有液压设备的应采用钢套接触轴承内圈均匀地敲入，避免单面敲打破坏轴头外圆）。
4.有四个切削刃面，若刀片的一个切削刃钝了，需要逆时针方向旋紧螺钉，清理干净刀座和刀片上，建议用汽油或天那水就很容易擦洗干净。转换切削刃面时一定要注意：每片刀片的表面都有记号点，一定要保证统一方位一致，避免新旧刃面换错而造成木材刨削面不平整。
5.如有螺丝太紧或生锈难以松开，应先把批头放入螺钉的梅花口用小铁锤轻轻敲打几下（注意不要敲坏刀片），再用扳手就很容易松开。为了避免出现下次换刀片时螺丝锈死难以松开的现象，建议每次换刀时，一定要清理干净螺孔后，在螺钉上沾一下机油再旋入螺孔，这样就能保证下次换刀片时很容易松开螺钉。
4.传统刨刀轴和螺旋刀轴的比较：
A.传统刀轴:：
使用时间：加工10个小时研磨一次，可研磨20次。
切削阻力:：
维护成本：研磨师傅3000-4000/月，设备投入4000/台，刀片成本2000-3000/年。
安全性：需长期拆卸刀片,工伤事故率较大。
操作与维修：需高新聘请专业师傅操作，人才难求，操作与维修劳动强度均较大。
B.螺旋刀轴
使用时间：2-3月换刀口X4次。
切削阻力:：同比下降40%，节能降耗。
维护成本：2000-3000元/年
安全性：不需长期拆卸刀片,工伤事故率较小
操作与维修：普工只需要经两个班的岗前培训，就能熟练操作,薪酬成本可大大降低，操作与维修劳动难度均较小。
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