工程概况（本工程基本情况介绍）
主要包括：本工程采用工艺的情况介绍，使用材料、技术参数
施工要求：（工艺质量主控制项目的要求）（可写可不写）
工艺流程（流程图）
施工方法（如何做）和要求（做到什么程度）：依据工艺流程分步骤写
备配设备：
机械名称 数量 单位 作用描述
拔桩机PC550日产小松 1 台 架设、压入、拔升钢套管
钢套管 1 套 套桩，分离桩和桩周边土体
空压机高压水枪 1 套 切削土体，减少钢套管摩擦力
拔桩原理：
开拔前由拔桩机（挖土机）将桩顶端四周下1米深土壤进行挖除（同时查询技术资料，探明有效桩长，根据桩长定制钢套管，钢套管至少应比桩长1.5米），然后用拔桩机将Φ350×15M（视桩径大小定制）钢管垂直套入裸露的1米左右的方桩，随后再利用拔桩机的震动锤将钢套管震动打入，同时辅以高压水冲切套管处土体，钢套管下沉过程中高压水喷射冲击土层，破坏原有土层结构，形成泥水混合物，便于钢套管打入。下沉钢管隔绝小方桩周边土体与外层土体，使方桩与周边土体摩擦力转换成周边土体与钢管套筒的摩擦力。下沉至既定标高后，使钢套管端部抓桩“倒刺”结构在提升过程中自动合拢，将桩合围在钢套管内。拔桩机徐徐提升钢套管，提升过程中排泥的同时牢牢锁桩，将桩体连通钢套管一同拔出。拔出钢套管和方桩后，拔桩机抓住钢套管另一端，利用拔桩机举起钢套管，将桩从钢套管内放出。
探桩：
拟拔除的方桩预应砼方桩拔桩施工前需对桩基承台进行破除，暴露桩头，然后进行回填压实，再重新定位。
由于地下障碍物具有不可预见性，无法完全准确地探明。在拔桩清障的过程中可能会遇到不明障碍物（如钢筋混凝土、块石等），保证钢套管顺利沉入。可对旧桩进行准确定位，便于一次性拔桩清障完成，提高了拔桩清障的质量和工作效率。
拔桩机架设：
拔桩机为挖机改装而成，取消挖斗，加装液压震动拔桩设备。拔桩机为履带式，场内水平移动方便。只需要在拔桩作业范围内场地进场平整，平铺钢板作为拔桩机操作场地即可。
拔桩清障机移动便捷、定位准确，属低噪音设备。可满足不同深度、规格的旧桩拔除需要。
套管压入：
定制钢套管尺寸比桩径大100mm即可，长度应比桩长大1.5米以上，同时采用15mm厚度的钢管制作二层，表面设有高压喷射供水管1根，沿钢套管通常设置，入土段设有高压水喷射嘴5个以上，沿钢套管一圈布置，并与高压喷射供水管相连接。高压喷射供水管连接着高压泵，为切削土体提供高压水。
架设完成拔桩机后，利用拔桩机将钢套管一头锁住，笔直举起，套入裸露的桩头上，直没桩底，然后震动锤入钢套管，同时辅以高压水冲切套管处土体，钢套管下沉过程中高压水喷射冲击土层，破坏原有土层结构，形成泥水混合物，便于钢套管打入。根据原有待拔桩设计资料，计算桩长，确定打入的钢套管已经至指定深度，停止压入。
拔桩清障机采用比原桩规格略大的钢套管，（钢套管采用比桩径大100mm）实施桩周土体与桩身的分离减摩，通过钢套管进行切割破碎后再将障碍物清除，施工过程中对周边土体的扰动小，安全、环保。
锁桩：
下沉至既定标高后，利用钢套管端部抓桩“倒刺”结构在提升过程中自动合拢，将桩合围在钢套管内。“倒刺”结构采用三根弹性限位钳，限位钳置于套管内部，压入阶段，限位钳内收，拔除阶段，利用套管内土压力，限位钳弹开，形成封闭状态，随着钢套管体积，限位钳牢牢锁定待拔桩。
拔除：
套管压入过程中，高压喷射水冲切土体，破坏原有土层结构，形成泥水混合物，大大减少了土和套管的摩擦力。利用拔桩机自有抬举力和震动锤，即可轻易的将钢套管连通套管内桩一同拔出。钢套管拔出后，只需利用拔桩机抬举钢套管另一端，将桩利用自重，从钢套管内倒出即可。
由于采用钢套管配以高压水切割沉入方法，对周边的土体不产生扰动和破坏，不会出现扩孔现象。现场施工条件场地已经平整，可满足施工要求。
拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
检验检查标准（规范的执行标准要求，注明规范号）
质量保证措施（基本上方案段上不写，集中至方案一个专门章节）
安全文明施工措施（基本上方案段上不写，集中至方案一个专门章节）
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