长庆油田采油二厂聚焦“双碳”战略争当绿色发展领跑者

智能液压抽油机现场

6月1日，经过5天的紧张施工，采油二厂华池作业区华610井竖起“封井碑”，标志着这口井“永久退休”。

“2022年计划对全厂生产区域内的182口安全环保隐患井、核销井进行封堵关闭，这是我厂践行黄河流域生态环境保护的一项重要举措。”该厂井下作业部主任常永平说。

国家有要求，企业有部署。今年以来，采油二厂牢固树立安全环保是“最大政治、最大民生、最大效益”理念，聚焦“双碳”目标要求，紧跟集团公司、油田公司清洁替代、战略接替、绿色转型“三步走”战略，践行“问题、底线、法制、创新、系统”五种思维，积极实施绿色发展工程，推进绿色矿山建设提标提速，全面提升生态环境保护水平。

坚持生态优先理念

“要将环保工作作为一项政治工作抓严抓实抓到位，积极主动推进防污治污工作，持续加强生态环境保护。”厂长、党委副书记兼陇东天然气项目部经理、党委副书记朱广社多次在基层调研中强调。

伴生气是在原油开采过程中产生的天然气，是一种应用广泛的低碳环保化工原料。伴随着页岩油大规模开发，丰富的伴生气资源应运而生。我厂推行全流程清洁生产工艺技术，加强油井套气回收和集气管 建设，采取井口套管气定压回收、增压站点油气密闭混输、接转站油气分输等措施，实现了油气集输从采油井口到站库的全程密闭输送，日回收气量30万方，伴生气综合利用率达到97.8%，积极推进绿色低碳转型。

天然气作为清洁低碳能源，在推进绿色发展、达成“碳达峰、碳中和”目标过程中，发挥着越来越重要的作用。我厂高度重视天然气业务，成立天然气开发领导小组，按照“侏罗系找发现、三叠系找规模、天然气找甜点”的思路，深化地震地质一体化研究，加大陇27、陇36等区块勘探评价力度，推进油气一体化建设。强化气田建井作业现场污染防治，全面落实防流失、防渗漏措施，严格规范处置返排液，加强废弃物台账管理，确保试气压裂废水规范化处置，积极推动“绿色气田”建设。

加快清洁生产步伐

采油二厂生产区域包括11个油田、50多个开发区块，横跨三县一区，涉及多处河流、水源和生态保护区，复杂敏感的生态环境，给油田正常生产带来了极大困难。该厂高度重视低产低效、长期关停以及环境敏感区油井管理，结合油井生产实际，对低产低效区块的油水井进行摸排分类，实施注水井关停、高产油井开井拉油，低产井捞油、高含水和产量小于0.1吨的油井关停措施，对应的场站全部停用，“关、停、并、转”后的闲置设备进行分类回收，维护检测合格后逐步向新建区块调剂使用，减少设备设施采购费用降低生产成本。

该厂以减少土地、缩短周期、降本增效为重点，结合地面环境与地下油气藏的分布状况，构建“水平井混合井组”替代“大井丛、小井组”，严格落实“井场互用、钻试联合”节地方案，有效解决油气开采与节约用地间的矛盾。积极开展生产流程更新改造，加强生产现场“跑冒滴漏”的排查治理，高度重视钻井泥浆及上清液循环利用，强化泥浆池无害化处置现场安全环保管控，最大限度减少废液排放，确保泥浆池治理达标，实现清洁施工。

打造节能减排模式

“我们按照‘先地面、后井下’的思路，组织技术人员对全厂低产低效井进行摸排分析，为不同类型低效井提供科学的提效方案，实施油井抽油泵效提升2.5%。”采油工艺研究所所长刘亭介绍到。

随着油田开发时间的延长，该厂部分抽油机出现设备老化、机采系统能耗高、工作效率低、能源利用率低等问题。为实现油田效益开发，我厂积极探索低液量油井节能高效生产新技术，以“单井产量稳定、能耗最低、泵效最优”为目标，实行“一井一策”管理模式，试验智能液压抽油机举升技术28口，目前节电率达到44.7%，平均单井日能耗下降45.7千瓦时。

此外，采油二厂以“严控化石能源消耗、优化开发生产模式”为突破口，开展了“拉油点、燃煤炉、柴油机、高耗能设备、VOCs排放、中水排放”六个清零工作，12座拉油点全部改集输运行，日消减拉运液量190方，取缔燃煤加热设备4台、柴油机拖动装置3台、大功率电伴热2台，停用燃气加热炉2台，实现生产减碳0.08万吨/年。大力推广应用“光伏发电、光伏照明”等9项节能与能源替代技术，在西二转区域值班点、西一注、西二转站沿路井场、西50-331井场配套太阳能井群供电系统、无轴永磁柔性控制电机、星光摄像机、智能电表等，实现降碳0.41万吨/年。