钣金工艺流程以及注意事项

1. 检查图纸是否有尺寸标注漏掉,缺少标注尺寸的情况

4. 下发给剪板机操作人员

二、 剪板机

为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法

2. 仔细检查零部件清单上要求用哪一种材质的板材,是不锈钢、镀锌板还是冷板,不锈钢板又分为201、304两种

3. 落料前先确定以前工程剩余的板材能否用在本工程里,如果有,先落料剪切,若没有再开整张大板,大板规格:镀锌板1250*2500,不锈钢板1220*2440,冷轧板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3种规格,需用剪切整张大板时,计算一下需要用多少张板,开领料单到生产部签字领料

4. 剪切整张大板时,操作步骤对应零部件清单尺寸从大到小剪切,剪切冷轧板时还要注意,用哪种规格的板材剪切剩余材料最少,就优先考虑用哪种规格的板材剪切落料

5. 落料时还需要考虑套料,剪切尺寸与板材尺寸怎样排列落料,横向节省材料还是竖向节省材料,剩余材料能否剪切尺寸稍小一点的板材

6. 剪切每一种规格尺寸第一块时先自检,尺寸正负0.5㎜,对角线误差正负1㎜,数量超过5块以上的,每种规格尺寸都需要质检科检验,检验合格签字后再生产

7. 剪切完毕后检查数量是否与零部件启动所标注的数量一致

8. 整个工程落料完毕,板剪好板材运到切角冲孔的区域,剩余材料根据板厚分类放到专用的架子上,以便下个工程时使用方便 9. 填写好板材消耗记录表 10. 剪板机操作

一致,数量超过5块以上的,每种规格尺寸都需要质检科检验,检验合格签字后再生产

三、 剪切、冲孔

检查所剪板材的材质,数量,尺寸是否正确

1. 对应零部件清单上展开尺寸,检查剪切尺寸是否正确,数量是否一致,板材材质是否与图纸要求一致

2. 根据图纸要求调整好靠山开始切角、冲孔,冲切,第一块先自检,数量超过5块以上的,每种规格尺寸的第一块需要让质检员检验,合格签字后才能进行冲切

3. 冲切完毕分类好,需要直接折弯的运到折弯机附近,需要数控冲孔的运到数控冲床附近 四、 数控冲床

首先检验板材的材质、数量、尺寸及切角,冲孔是否正确

3. 冲孔时分好几类,有的同一种展开尺寸冲孔不一样,需要用到2个或以上的程序,哪一种程序需要冲几块板,提前点一下数量,比方说同一尺寸有10块板,其中3块用1#程序,7块用2#程序,1#程序点一下3块,再点一下剩下的是不是7块,点好后分开放,避免这一个程序多冲一块那一个程序少冲一块的情况发生,

4. 冲完第一张后需用卷尺测量是否与图纸一致,避免以下的板冲错,数量超过5块以上的,每种规格的第一张板需要让质检员检验,合格签字后才能生产

5. 数控冲床操作步骤

⑴ 打开总电源

⑵ 操作面板上点击(ON)等待开机

⑶ 夹钳夹紧,定位板放下

⑷ 启动电机

⑸ 转模转到1#或17#自转模工位,此操作在(手动)状态下操作

⑹ 检查通通I/O传送程序时选择I,起动冲床时选择O,此操作在设置QFS/SET状态下进行

起动液压系统返回参考点,在Mdi方式下输M31,G28点击(循环启动)如果起成功则液压系统显示灯亮,屏幕上X、Y、RT、3轴归零

⑽ 模拟演示(GRAPH)(图形)(连续)(开始)在(自动)状态下进行每一个新程序都要进行模拟演示

⑾ 自动模式下开始工作

五、 折弯机

首先检查板材的数量、材质、尺寸是否与图纸一致

1. 折弯前根据工程图纸零部件清单仔细检查,所需要折弯板材尺寸、厚度以及材质

2. 根据零部件图折弯时注意折弯方向以及是否需要对称折弯

4. 仔细核对数量与零部件清单上所写数量是否一致

5. 折每一个程序第一块板后测量折弯尺寸、角度以及成形尺寸是否与图纸要求一致,数量超过5块以上的,每种规格的第一块板需要让质检员检验,合格签字后才能生产

6. 折弯完毕后运送到焊接车间

7. 关机时先将上模降到最低点,关闭电机电源,最后关闭总电源 8. 折弯机操作步骤

⑴、 打开总电源

⑵、 屏幕开启后,打开电机电源

⑶、 操作面板上点击00进行零点设定

⑹、 回到第一页检查厚度选择是否与当前要折板材的厚度一致

⑺、 进入下页检查程序里的上、下模名称代号是否与你当前所装配的上、下模一致

⑻、 折弯长度与你实际所折的板材长度一致,角度与你所需折弯角度一致

⑼、 开口高度根据当前折弯板材折弯后能够拿出为准,尽量放低一点,这样可以节

省折弯时间

⑽、 X1-输入需要折弯的尺寸

⑾、 避让距离输入,避让尺寸,不需避让则为零

⑿、 输入R轴的高度,也代表后挡板靠山的高度

⒀、 进入下一页,重复根据实际折弯次数输入重复次数,点00开始折弯

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