如何做数智化转型先锋？三水20家企业走进标杆企业“取经问道”

6月22日，佛山市三水区经济和科技促进局、三水区中小企业促进会组织20家企业走进广东玛格家居有限公司、日丰企业（佛山）有限公司、科达制造股份有限公司等数字化智能化转型标杆企业交流学习。企业家们通过现场观摩、座谈交流等形式，取经问道“数字”密码，探讨企业在数字化智能化转型上的解决方案和实践管理经验。

三水区经科局副局长晏珊表示，本次活动旨在为企业搭建数字化智能化转型学习交流平台，推动数智化在三水遍地开花，从而实现区域高质量发展。接下来，区经科局将继续做好服务，在人才培训、企业项目指导和项目申 等方面给予更多的支持，推动和帮助更多企业提升数字化水平，让企业在数智化转型升级的道路走得更顺更远。

佛山市三水区经济和科技促进局、三水区中小企业促进会组织20家企业走进数字化智能化转型标杆企业交流学习。李周秦摄

探索转型路径

“取经”标兵示范车间

当天上午，企业家一行首站来到广东玛格家居。目前玛格家居在三水大塘工业园区建有两大智造基地，是公司探索数字化智能化转型发展的实验区、主阵地。今年，该企业两个车间入选佛山市首批数智化示范车间，分别获得200万元奖补。

广东玛格家居总经理唐华君介绍，公司自2006年便着手探索信息化建设，目前已打造出大规模柔性制造系统，构建出工业4.0大发展环境下的智能生产模式，通过打通多系统数据链接通道，从而实现整个公司降低能耗和生产成本、确保产品品质、增加企业效益和市场竞争力的目的。

在玛格木门数字化智能化示范车间内，偌大的车间内仅有几个工人在作业，更多的操作流程是通过机器自主运作，并配有多个显示看板，可以清晰、实时地看到机台的生产状态、设备利用率、质量数据等内容。每个生产部件经过系统精准运算出工艺流程、加工信息数据，形成专属“身份证”，智能数控设备识别“身份证”自动完成生产。

玛格家居在三水大塘工业园区建有两大智造基地，是公司探索数字化智能化转型发展的实验区、主阵地。 李周秦 摄

“通过车间 ERP和MES系统集成，ERP将人员、系统、物料等主数据和生产计划等一并传输至MES系统中进行实时监控，数据采集率达到 100%。”广东玛格家居副总经理杜华军说，通过智能化数字化转型，实施前后生产人员数量减少60%，大幅度降低人力成本；生产交付周期由11天减少到2天，缩短81.8%，产品合格率由行业平均水平的80%提升至91.27%，大幅提高产品合格率和生产效率。

在杜华军看来，进行数字化智能化转型，相当于是打造企业的“护城河”，谁先取得转型成效，谁就抢占了制造业发展的制高点。去年以来，佛山吹响全市制造业数字化智能化转型发展号角，给企业带来了政策利好。其中，玛格家居也颇有受益，两个车间入选全市示范车间并获得资金奖补。“这是对我们数智化转型阶段性成果的肯定，未来公司还将继续在大塘再建新基地，推动数智化转型升级再上新台阶。” 杜华军说。

在玛格木门数字化智能化示范车间内，偌大的车间内仅有几个工人在作业，更多的操作流程是通过机器自主运作。 李周秦 摄

构建发展蓝图

“问道”标杆示范工厂

和玛格家居一样饮得佛山数智化转型升级“头啖汤”的还有日丰集团等企业。据介绍，近年来，日丰集团已陆续投入10亿元引进、改造生产设备，实现原料、成型、包装全生产链条自动化，为数字化智能化转型夯实基础。去年，该公司获评佛山市二级数字化智能化示范工厂，获得1500万元的奖励金。

日丰集团IT总监尹浪介绍，该公司成功引入了包括MES生产制造系统、WMS智能仓储系统、ERP企业资源管理系统、CRM客户关系管理系统、EAM企业资产管理及投资预算管控系统、OA智能办公系统、企业数据库等系统，完成包括OA办公平台、FMS财务管理平台、HR人力资源管理平台、BI经营分析决策支持平台等4大管理支持平台的建设，成功实现了生产流程的全过程智能化改造及集团管控。

近年来，日丰集团已陆续投入10亿元引进、改造生产设备，实现原料、成型、包装全生产链条自动化，为数字化智能化转型夯实基础。 李周秦 摄

乘着佛山市数智化转型的东风，日丰集团在智能执行、智能运营乃至智能创新都有全新的突破，打造了“质”造信息化平台，引入了QMS，构建了质量全生命周期管理信息化，引入了数字化装柜系统，优化了物流预约提升客户提货效率。“以三水为例，高峰期发货量由原先5000方增长到8000方，交接时间由原来的4小时压缩到2小时。” 尹浪说。

着眼业务需求，构建数字化建设蓝图，日丰企业的数智化转型并不止步于此。在位于三水乐平镇的生产基地内，日丰集团打造了集智能、动态、交互为一体的多功能“数字化展厅”，通过全景演绎方式，展示日丰管产品与智慧工厂的智能化与高效联通成果，分享数字化解决方案应用。

活动中，该展厅获得诸多企业家的称赞，并纷纷拿起手机拍照记录。在展厅入口处，陈列500根圆“管”的横纵截面组合矩阵，形似计算机底层语言“0”和“1”，意旨致敬数字化时代。该展厅以“开启未来无限创想”为主题，呈递出数字化视觉盛宴。

在位于三水乐平镇的生产基地内，日丰集团打造了集智能、动态、交互为一体的多功能“数字化展厅”。李周秦 摄

在展厅入口处，陈列500根圆“管”的横纵截面组合矩阵，形似计算机底层语言“0”和“1”，意旨致敬数字化时代。 李周秦 摄

“三水基地是日丰集团最大的生产基地，也是数字化智能化转型的试点基地。” 日丰佛山工厂厂长苏耀明说，进一步数智化转型智慧，平均生产效率提升20%。目前日丰企业集团已携手中国电信、SIE、广东省科院智能制造研究所等科研企业单位开展战略合作，在三水共建“5G+”数字化智能化工厂, 打造新一代“灯塔工厂”， 数字化展厅便是日丰企业数智化转型对外展示的窗口。

位于顺德区的科达制造也于去年获评佛山市二级数字化智能化示范工厂。当天下午，企业家们也赶赴科达制造及其子公司科达液压交流学习。

这家主要从事建材机械和海外建筑陶瓷的生产和销售的企业，是我国乃至世界陶瓷机械行业龙头企业。据介绍，近年来，科达制造投入大量资金进行软硬件的升级换代，不断攻关“卡脖子”技术，逐步突破非标行业数字化转型的“卡脖子”问题。

科达制造不仅自身实现转型升级，更是以自身的数字化转型作为示范带动整个产业链。在科达液压的车间里，机器上岗替代了人工的重复劳作。多个看板对机器的运行、生产进程、产品质量等各类情况进行实时的展示和分析，构建起了车间里的智能“大脑”。

“参加今天的活动给到我们很大的启发。”不少企业家认为，近年来多数公司已推行数字化，酝酿出一场关于效率与质量的管理变革风暴。通过此次的走访活动，为他们提供了良好的借鉴作用，接下来将会以本次的经验收获，进一步推动公司的数智化升级转型发展。

【撰文】李周秦 王伯乐 晶科