他号称焊接火箭的“手术刀”

他是5车间的贮箱熔焊技能专家
他热爱创新、勇于攻关
推动箱底由手工焊向自动焊转变
他临危不惧、敢挑大梁
危急时刻悬挂在十几米的高空
给垂直状态的贮箱“动手术”
助力长七甲火箭王者归来
他就是院第四届劳动模范刘政

为了那缕金色的弧光

1992年，18岁的刘政来到公司，成为一名箱底装配学徒工。从此，他的命运与火箭紧紧“焊接”在了一起。

箱底装配以钳工为主，这也是刘政一开始的“主业”。直到有一天，他被一束金色的弧光吸引，只见一名老师傅端着焊枪，正聚精会神地焊接产品。“多么漂亮的焊缝啊！”伟大的理想在他的内心澎湃，那一刻，他发誓一定要学深悟透这个“了不起的工种”。

当年生产任务比较轻松，几乎所有员工都能按时下班。可对攻读“双学位”的刘政来说，每分每秒都格外宝贵。白天，他在跟着师傅学习钳工基本功的同时，利用休息时间观察焊工的运枪手法，以及焊接过程中的熔池。晚上，他在试片和 废的零部件上“小试牛刀”，苦练焊接技巧。三年后，他的“焊功”已经完全不逊色于专业人士，也顺理成章地转岗成为特种熔融焊工。

破解焊接参数“密码”

刘政喜欢钻研新事物，有种敢啃硬骨头的拼劲儿。正是这种勇于攻坚克难的精神，让他成为了箱底自动焊的带头人。

2005年以前，箱底焊接以手工焊为主，生产效率低，劳动强度大。由于航天产品结构复杂，员工需反复调整位置与操作角度，多次产生起收弧易导致产品变形，带来质量隐患。

刚接触自动焊时，面对许多高难度的新技术，刘政感到压力很大。为此，他向自动焊班组虚心取经，了解产品装配状态，摸索焊接参数。叉形环焊接是第一道“拦路虎”。由于叉形环与圆环的贴合度不够，无法用成熟、高效的直流氦弧工艺方法加工。刘政经过反复试验，决定采用交流氩弧工艺方法加工，把叉形环和圆环开45度微型坡口，减少熔深深度，通过填充焊丝，保证焊接合格率。

法兰盘是箱底的重要组成部分，它焊接难度大，对精度要求高，以往采用手工加工，耗时费力。为突破生产瓶颈，刘政焊接了大量试片，用模拟件反复做试验，摸索工艺参数；与工艺人员共同梳理产品结构，制作专用工装固定法兰盘与壁板，保证贴合度。针对法兰盘应力大，采用直流氦弧自动焊会导致产品开裂的问题，刘政创新使用交流氩弧加工，控制变形量。经过一年的努力，他带领的团队终于攻克了法兰盘自动焊的难题，打通了箱底自动焊的最后一公里。

火箭的“手术师”

在刘政眼中，焊接是个高标准、严要求的“苦差事”，因此吃苦耐劳、胆大心细是焊工必备的素质。从业30年，他坚持锻炼身体，在危急时刻揽下急难险重的工作，为型号生产保驾护航。

马拉松是刘政坚持了30余年的爱好。“焊接箱底需要好几个小时保持半蹲的姿势，很多年轻人一开始都吃不消。”刘政介绍道。为了更好地胜任工作，他坚持每天在繁忙的工作之余锻炼身体，每周跑一次马拉松。“身体素质上来了，才能为中国航天健康工作50年嘛。”刘政说。

长征七号甲遥一火箭失利后，型号制定了一系列归零措施，其中一条就是改进贮箱顶部法兰盘结构尺寸，使贮箱出流量更通畅。正常情况下，生产一个新贮箱需要3个多月。为保证型号归零进度，公司会同型号决定对已经交付的合格贮箱实施改造。然而，当贮箱处于水平状态时，在箱底“动手术”无法保证焊缝质量。因此，公司决定在箱体处于垂直状态时拆装焊接法兰盘。垂直焊接属于高空作业，对员工的焊接水平和心理素质都是巨大的考验。

不缘其易，恰由其难。刘政主动请缨，接下了这个棘手的任务。2020年4月27日，55车间贮箱液压平台下聚满了人，从型号总指挥，到主管工艺、调度，所有人的目光都聚焦在那个矫健的身影上。只见刘政身系安全绳，从足有五层楼高的液压平台爬到十二三米的贮箱上。他脚踩滚动环，以膝盖为着力点，弓着腰，俯下身体，左手送丝，右手稳稳操作焊枪。定位焊、打底焊、盖面……刘政保持同一个姿势，在贮箱上整整“悬挂”了近2个小时，他的膝盖早已红肿，身上工作服也被汗水浸透。“成了！”随着最后一个零件的归位，现场一片欢呼雀跃：“我们完成了国内首个新状态焊接的贮箱！刘政师傅好样的！”

2021年3月12日，长征七号甲遥二火箭发射取得圆满成功。刘政用他高超的技能踏平了型号复飞路的一大阻碍，也用钢铁之躯诠释了航天精神的深刻内涵。

刘政被评为公司第三届首航楷模

被车间委以重任，成为班组长

谈到如何发挥先锋模范作用时，他说：

在保证完成全年生产任务的同时

我的工作重心

将放在班组管理和创新改进上

努力打造金牌班组

为公司、为祖国航天事业

培育更多的焊接人才！