煤龙翘首“四化”新（上）

图为：东山矿数字化调度指挥中心。

　　编者按：3月7日，习近平总书记在十三届全国人大四次会议青海代表团审议时强调，高质量发展是“十四五”乃至更长时期我国经济社会发展的主题，关系我国社会主义现代化建设全局。

　　“亲历了如今煤矿‘四化’带来的新变化，我情不自禁地从心底涌出了欢喜的泪花！”曾经在煤矿下过井的老马，30年后重回矿山，对比父兄辈们当年的生产条件和工作环境，他浮想联翩、感慨万千：加挂了“高质量发展”强大引擎，已开采百年的鸡西矿区煤龙动力十足，真正翘首腾飞了……

　　给老马“感慨万千”提供充实“素材”的是，目前，鸡矿公司各生产矿井采煤机械化程度100%，生产辅助系统无人值守97处，安全监测系统完成了数字化升级改造，远程控制和信息化、智能化已在千尺井下多点开花结果。

　　“井下工”变为“地面工”

　　鸡矿公司紧紧围绕“加快‘四化’建设，打造智慧矿山”实现“机械化换人、自动化减人、智能化替人”，改善工作环境，降低劳动强度，提高生产效率，减少劳动用工，为安全生产提供技术和装备保障。

　　“我们对数字化调度指挥中心进行升级改造，建成了立体化通信 络，实现生产、通信、监控数据的高速、可靠、多元化传输。”东山矿机电副总高月清介绍， 目前，他们正在加速推动5G技术应用，为“加快‘四化’建设，打造智慧矿山”注入新的活力。

　　在矿区采访感受最深的，其实就是越来越多的“井下工”，在“机械化换人、自动化减人、智能化替人”进程中，已经成为“地面工”。

　　2017年，鸡矿公司确定东山矿为推进“四化”建设试点后，该矿大胆探索高智能化无人开采技术研究与应用。以2019年西采区1#煤层开采为例，使用智能化综采设备之前，安装1台架子费时费力，溜片也是一片一片安装；使用智能化综采设备后，只需要用一部操纵杆就能控制多组架子，溜片也是成组对接，一个人平均可以负责10—15部架子安装，并达到一键安装。目前，东山矿部分主扇、主运皮带、架空乘人装置、中央水泵、主井绞车、排矸井绞车和压风机实现了远程控制无人值守，减少值守人员41人。

　　如今的东山矿，系统由现场控制分站负责监测采集泵站水位、出站流量、出站压力，监测启停状态、电流、电压、保护状态等数据；支持手动控制、自动控制、远程控制水泵的启停，控制模式可切换，并可智能轮换排污泵启动顺序；显示被监测设备的工作状态，显示每台水泵的工作电压、电流，显示水位、压力、流量等监测数据。

　　“车间实现无人化后，无需专职人员监盘，较以前相比，人员配备减少一半，自动化让减人提效成为常态。”高月清说。

　　手机打开井上井下

　　以往井下泵房、变电所等重要设备场所，每班都会安排专人值班，防止设备停电。同时，每班还要有检修人员进行巡检。

　　“让数据多跑路，就是让职工少跑腿。”办公大厅值守人员介绍，煤矿井下设备多且距离远，往往巡检员在这里检查完毕，马上就要赶往下一个检修现场，不仅跑腿多，还无法做到对设备运行状态的实时监控；现在，井下设备产生的监视、控制、调整、数据采集均能在地面远程控制，如遇突发故障能够快速锁定故障原因，并尽快排除故障恢复系统运行。同时，办公大厅这个数据信息平台的管理员账号，还可以通过手机使用远程终端控制系统。无论身在井上、井下，只需打开手机上的应用程序，井上井下各类信息、设备运行情况尽在掌握中。

　　“当前，加快‘四化’建设，打造智慧矿山已成为推动高质量发展的重要支撑。”刘友表示，下一步，他们将在提高工作效率、降低劳动强度、更好服务生产上大做文章。

　　比人更敬业的“矿工”

　　在新发矿西侧5公里以外，有一个煤矿“巨无霸”，源源不断把“地面风”送到千尺井下——它就是该矿2×800KW西风井主扇。“过去，虽然每天要专人三班倒看守，但设备的运行状态、运行中遇有故障，还要专人去检修处理。”主任工程师陈洪举介绍，从2019年下半年起这台设备已经实现远程控制，不但在地面集控中心就可随时“一键倒扇”，而且它的“身体状况”“精神面貌”，在地面集控中心也可通过数据处理的“B超”“CT”随时掌控。

　　过去是设备靠人一刻不停地盯着“干活”，现在是有“智慧”设备比人更敬业。目前，像“巨无霸”一样忠于职守的“智慧”设备，已经在鸡矿公司生产辅助系统97处“上岗”，为企业安全生产、高质量发展发挥了生力军作用。鸡矿公司推进“四化”即在路上、更在加快推进——

　　——推进机械化建设。采煤机械化程度100% ，重点引进薄煤层综采设备MG330/730WD型采煤机4台、ZY5000/08/20型液压支架385部、SGZ—764/630运输机1台、SGZ—730/400型运输机3台；为解决平岗矿1.1米以下煤层上综采困难问题，特别引进ZDL—3200/07/12型垛性支架115部；5台ZWY—100/45L型耙装机已调配到新发、杏花、城山、东山和荣华一矿，在条件允许的工作面投入使用。

　　——推进自动化建设。已完成生产辅助系统自动化控制无人值守51处，其中：压风机6处、皮带集控14处47条、主扇9处、架空乘人1处、中央水泵6处、变电所13处、主提绞车2处。

　　——推进信息化建设。安全监测完成了数字化升级改造，配齐了人员定位管理系统，投入了应急广播，升级了火情监控系统，改造了调度大屏幕及视频系统，建立了安全教育培训 络系统，建立了安全双重预警机制 络管理系统。

　　——推进智能化建设。在东山矿建成一个智能化综采工作面的同时，规划装备一个远程操作可视化综掘工作面，选定在该矿西采区1#煤层开拓巷道使用。东山矿正在超前落实工程开工前准备工作，确保设备到货后顺利投入安装使用。

　　高高的竖井依然，灰灰的矸石山依然。然而，过去给人“傻大黑”印象的煤矿不见了；新时代的“煤矿芯”在引领企业再创辉煌的同时，“西装革履”的矿工已经向我们走来。正是：

　　百年开采何艰辛，几辈流汗到如今。

　　井上井下齐努力，勋章闪闪满胸襟。

　　发展迎来高质量，处处芯片用脑筋。

　　喜看矿区别旧貌，煤龙翘首四化新。