▲厉害了，我的国！
2022年7月15日，中国海洋石油正式宣布：
“中国人自主开发的水下采油树系统正式投产！”
听到这一消息后，曾以专利技术垄断中国相关市场的欧美企业哀嚎四起：
“完了，从此以后再也不能骑在中国石油人头上作威作福了！”
也许各位小伙伴们觉得我在危言耸听，不就是个水下采油树嘛，应该不至于让欧美企业有如此大的反应吧？
列位，如果您也这么想，那胖先生我只能说你不是这一行，不懂这玩意儿对于石油行业的重要性，所以才会觉得不过如此，但实际上水下采油树装备的含金量之高，绝对让人咋舌！
当然了，隔行如隔山，您各位以前没听说过它也正常，接下来就让胖先生借这篇文章来给大家细细说下，小小的水下采油树到底有什么魔力，竟让咱中国人足足等了60年，才勉强追平了欧美列强。
▲2022年，我国首套国产深水水下采油树开启工业化应用
说起石油，那小伙伴们绝对不陌生，作为现代工业的“黑色血液”，基本上所有行业都离不开它，自从我国经济进入发展的快车道后，对于石油资源的需求就是一天一个台阶，但大家都知道我国属于“多煤少油”，所以绝大多数石油依赖进口，据官方数据统计，2017年我国原油进口依存度已高达67.4%！
为了保卫国家经济安全，我们必然得想办法满足自给率，但陆地上的石油资源又是有限的，怎么办呢？别忘了咱还有海洋石油呢！据数据显示，仅南海盆地石油地质资源储量约在230-300亿吨，占全国石油总储量的23%，天然气总地质资源量约为16万亿立方米，占全国天然气总储量的30%。
但开采海洋石油的难度可比陆地上大多了，70%的储量都蕴藏于153.7万平方公里的深海区域，所以谁拥有了先进的海洋石油开采技术，谁就能在海洋石油的开发中拨得头筹。
而在海洋石油开采中，水下采油树就是全套海洋采油系统中的关键设备，接下来咱们就好好认识下这个神秘的水下采油树到底长啥样。
▲石油工人在安装采油树系统
水下采油树是水下生产系统的基本构件，是指连接到海底井口装置上的全套设备，它用于控制和管理采油、采气、注气和注水作业，也可用于进行井下修井作业等。
水下采油树主要由树体、采油树与井口回接系统、井口连接器、采油树内帽、液压驱动的阀门、监控装置、控制系统界面、ROV控制盘、气举CHOKE、化学药剂注入、采油树体总成、水下控制单元等组成，要想玩转这套系统，必须要由多学科综合开发，因此对于一直以来，欧美对于水下采油树系统的研发都投入很多，这才有了其高技术含金量的特点。
一直以来，水下采油树的相关技术只掌握在三家公司手中，他们分别是美国FMC公司、喀麦隆Cameron公司和挪威Aker Kvarner公司，其中尤以老美的FMC最为厉害，它们早在1976年就成功制造出第一台水下采油树，并在水深超过20米的墨西哥湾使用至今。
截止到目前为止，作为世界上最大的水下完井设备供应商，FMC迄今已为250多个项目提供了超过1200台水下采油树，毫无意外，我国也是FMC的“无奈”客户，为啥叫“无奈”呢？明知道人家高价卖给咱，咱也得认，谁让咱自己生产不出来这玩意儿呢？
一直被人骑在头上拉屎拉尿，那多不爽！所以在忍受了高价外国货多年后，咱中国石油人终于下了决心：
“干！不管多难，也一定要把水下采油树技术掌握在自己手中！”
▲石油工人在检修采油树系统
就这样，中国石油工程师们决定弯道超车，干翻那些已经傲娇60年的欧美同行。
欧美经过几十年的技术积淀，已经完善了很多类型的水下采油树，就拿老美FMC的水下采油树来说，一共就有四种类型：双筒立式水下采油树、深水高温高压水下采油树、深水立式和卧式水下采油树，通过已发布的信息来推测，胖先生我估计这次咱们自研的目标对象，应该是深水卧式水下采油树。
说干就干，中国工程师们为了保证整机技术参数和性能水平的先进性，在充分调研了国外技术现状、结构特点及性能水平的基础上，结合我国油田现场需求，广泛征求了油田用户意见，最后形成了一套符合咱国情的设计方案。
经过中国工程师们将近10年的研发，最终形成了一套额定工作压力69MPa，适用水深1500m的国产水下采油树装备！
该国产化装备按照模块化设计，包括井口液压连接器、水下控制模块、采油树本体、生产模块、环空模块、采油树帽、生产节流阀、采油树架体等模块，采用复合电液控制系统，具备6液1电的贯穿，可进行井下检测和化学药剂的注入，无导向绳结构，在水下可通过遥控无人潜水器辅助安装，其上下均采用10000psi-27″H4芯轴轮廓接口，生产流道设置有温压传感器以检测生产状况，生产流体依次经过油管悬挂器、生产模块、节流模块后到达采油树出口。
整机移运状态外形尺寸为5438mm×068mm×357mm，质量53吨，是国内应用需求最广泛的类型，其技术参数和性能指标与国外先进水平相当。
▲石油工人在检修采油树系统
“是骡子是马，得拉出来溜溜才行！”
面对中国人自主研发的水下采油树系统，欧美巨头们虽然感到一定的威胁，但想想自己当年可是用了将近60年才取得了现如今的成就，中国满打满算才研发了10年，怎么可能追的上来？所以面对中国人自主研发的样机，他们根本就不相信能运行得起来。
不光欧美人，甚至就连咱中国人自己也不自信，毕竟这套系统过于复杂，光看纸面数据不足以令人信服，没有经历过实战检验的话，谁也不敢说其就能达到欧美产品的水平。
“老外说得对，是骡子是马就得拉出来溜溜才知道！”
就这样，中国工程师们又紧锣密鼓地展开了陆地实验和浅水试验，根据实际完井作业程序，相继开展了水下采油树、水下控制模块及采油树帽的安装与回收，确认配套工具和无人潜水器（ROV）的操作，成功在水下验证了采油树控制系统的功能。
▲石油工人在安装采油树系统
直到这时候欧美巨头们才终于感到了真正的威胁，他们已经被中国工程师们的研发速度所震惊，但他们还有最后一道防线，那就是真正的工程化应用！
水下采油树工程化海洋水下作业难度非常大，且安装运行过程中的风险极高，一个不慎就会出现大问题，导致全盘皆输，所以在真正通过工程化应用考验之前，就谈不上成功！
那这次欧美巨头们的期盼能成功吗？答案早已揭晓，随着2022年7月15日中国海洋石油的那一次官宣，彻底粉碎了欧美巨头在这一领域的技术壁垒，前前后后，中国工程师们用了将近20年的时间进行科研攻关，这才有了我们现如今的呐喊：
“从此，在海洋石油开采先进装备制造领域，再也不是你欧美一家独大了！”
这样的消息不错，胖先生真心期待以后能再多点，各位您说是不是呢？
▲中海油渤海锦州31-1气田浅水水下井口及采油树项目开工
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