采煤工作面顶板管理制度

采煤工作面顶板管理制度

一、总则：

为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故发生，保证采煤工作面回采、收尾、回撤期间安全生产，特制定本制度。

二、领导小组：

为了强化顶板管理的责任制，成立顶板管理领导小组，负责采煤工作面顶板管理的全面决策、组织、管理及协调工作。

组 长：采煤副矿长

副组长：采煤副总工程师

成 员：综采区全体成员及基层单位副科级及以上干部、工程技术人员

三、采煤工作面顶板管理：

1、采煤工作面回采期间顶板管理

①采煤工作面必须按作业规程要求备用支护材料，支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法等符合作业规程规定。

②坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

③工作面支架选型符合设计要求，液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm，大于300mm时必须采取相应措施。

④工作面支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）。支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7°（相对于煤层顶板）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°（相对于采面煤层坡度）。

⑤工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。

⑥工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。

⑦工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

⑧不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施。

⑨工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，必须修改作业规程或补充安全技术措施，并按规定执行。

⑩工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉。

11.矿压监测仪器必须自觉爱护，未经矿技术部门同意，不得随意挪动或损坏，严禁人为破坏仪器设备及其管线。

○12端头支护形式，超前支护形式及超前支护长度符合作业规程或补充措施规定。单体支柱初撑力必须达到或超过规程规定。

○13上下端头顶板破碎，有窜矸现象时，必须采取确实有效的支护措施。

○14超前支护单体液压支柱必须拉线打柱，直线度偏差不大于±50mm。

○15.超前支护金属梁不接顶时用木料刹顶（木板使用量最多不得超过2块）。

○16.超前支护严禁缺梁少柱。所有在用梁完好无损、安全有效，无机械损伤的弯曲变形。所有在用单体液压支柱完好无损，不漏液、不自动卸载、不缺爪、不弯曲变形，无外观损坏。

○17.上下顺槽所有在用单体液压支柱迎山有力，迎山角为倾角的1/6-1/8。

○18.工作面备用完好的坡度规，动压区必须备用完好的测压表。

2、工作面收尾期间顶板管理

①收尾前必须编制回收准备安全技术措施，措施中需对顶 铺设方法、钢丝绳铺设方法、回撤通道及绞车硐室支护方式、支护质量进行详细叙述。

②施工前严格执行“敲帮问顶”制度，每班对回撤通道及上下顺槽安全出口的顶板支护情况进行巡视，发现问题及时增加点柱，对卸压、歪斜的单体液压支柱及时更换，做到先支后回，防止顶板事故的发生。

③上第一排 时，要逐架进行，连续同时降架不能超过2架。

④铺 、联 需收回护帮板时，连续收回护帮板不能超过5架；工作面施工范围前后10架范围内，严禁非工作人员操作液压支架。

⑤铺 、上绳过程中人员需进入煤墙侧作业时，若遇有顶板破碎、漏顶、片帮等问题，必须采取措施处理后方可进行相关作业，确保施工安全。

⑥上 上绳过程中工作面顶板破碎掉矸较为严重时，需及时维护顶板。

⑦施工绞车硐室严格按照“扩一排支一排”要求进行施工。扩帮后及时用单体液压支柱配合木道板或π型梁对顶板进行临时支护。绞车硐室永久支护方式及支护质量符合措施要求。

3、工作面回撤期间顶板管理

①回撤前必须编制工作面回收安全技术措施，对支架撤除方法及顶板安全管理措施进行详细叙述。

②施工前严格执行“敲帮问顶”制度，并详细检查顶板及两帮支护情况。发现不安全因素应立即处理，隐患排除后方可施工。所有支设柱棚必须升紧支牢，迎山有力，所有单体液压支柱必须使防倒措施。

③调掩护支架及拆除正常支架时，根据现场条件支设抬棚或点柱，升紧拴牢。拉掩护架之前，提前将掩护架顶梁以后的单体液压支柱回收，若需要支设木垛时，必须打设在实底上。

④回撤期间，液压支架和单体液压支柱要每班进行巡检，发现卸压或漏液，要及时补液升紧，保证初撑力。

⑤回撤期间所有改柱、换柱，严格执行“先支后回”制度。拖运设备严防碰倒棚柱，防止冒顶事故的发生。

⑥正常回撤支架时，若掩护架顶板压力较大或较破碎，每拉一趟掩护架必须在架顶褙圆木，保证掩护架可以顺利拉移。

⑦回撤支架时，若顶板 片破口，或尾梁将老巷侧顶 捣破，要立即使用金属 重新进行联 ，以免漏矸伤人。

⑧支架拉出后，以打点柱的方式及时对回撤出的支架支护区域进行支护，柱头打在受力的钢丝绳上。

⑨起吊设备时，严禁使用巷道支护锚索或钢筋梯作为起吊点使用，必须重新打设专用起吊锚杆（索）。

⑩回撤期间，要备有一定数量的金属 及圆木，顶板发生漏顶时，由跟班队长组织有经验人员进行处理。

○11.支架全部回撤结束，开始回撤顺槽材料、设备时，应由里向外依次回收，根据顶板情况在顺槽打设木垛支护。

○12.在回撤地点工作时，必须严密观察顶板、两帮的变化，发现异常情况，及时组织人员撤离现场，严防发生意外事故。