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一、TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的用途：
塑料挤吹中空成型机可生产从12升至5000立升的各种塑料中空制品，如色拉瓶(桶)、润滑油瓶（桶）、玩具、管、小型桶、中型桶、中空工具箱包、5加仑水桶、汽车中空异形塑料件、汽车油箱、大型塑料桶、托盘、码头浮筒、大型包装容器、超大型中空玩具、集装箱等。
二、TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的适用范围：
它使用于PE、PVC、PP、PC、PS、ABS、EVA、PA、PET、EVOH、PVDC、PAN、PPE、TPE、POM等不管是进口还是国产原料。
三、TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的工作条件：
a：电源电压AC380V；电源频率50HZ；线制为三相四线制。
b：气源压力0.4Mpa~1Mpa；气源排量0.4m3/min~3.6m3/min。
c：水源压力0.2Mpa~3Mpa；水源可采用冷却水池泵水系统,也可根据制品成型要求,模具采用冷冻水冷却或全部采用冷冻水冷却。
四、TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机主要结构：
有安全门、机架、塑化系统、开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、自动下吹装置、机械手装置、气动系统、升降装置、栏杆、电控系统等。（如下图）
五、TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的主要技术参数：（见下表）
六、TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的动作流程见下图:
七、TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的塑化系统：
TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、塑化系统进退油缸、模头支持架、平台、V型皮带轮、、V型皮带、前后导轨等组成。（见图２）
塑化系统的工作过程为：绞料变频调速电机输出的转矩通过皮带传递给齿轮减速器减速，将增大的转矩传递给螺杆；在旋转的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的磨檫作用，将从料斗进入螺杆的塑料向前输送和压实；当塑料从加料段进入压缩段后，随着塑料继续向前输送，并由于螺杆螺槽的逐渐变浅，以及模头的阻胀作用塑料逐渐形成高压，进一步被压实，与此同时塑料受到来自机筒的外部加热、螺杆 与机筒搅拌、混合和剪切等作用下，逐渐熔融，至压缩段末端时塑料全部或大部分被熔融而转化为粘流态；粘流态的塑料进入计量段后进一步被塑化和均匀化，并使之以定压、定量和定温地挤入模头。
齿轮减速器采用塑机专用的高精度硬齿面磨齿齿轮减速器。齿轮减速器的齿轮和轴类零件采用高强度合金钢，齿轮经渗碳、淬火、磨齿加工工艺。齿轮减速器的主轴上采用高承载能力的推力调心滚子轴承，承受螺杆工作时的巨大后座力。硬齿齿轮减速器具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪音低、效力高等特点。齿轮减速器的油位应润滑油在箱内分布均匀后确定。齿轮和轴承多采用油池浸润和飞溅润滑，在工作中要经常检查润滑油油面的高度，当油面低于油标下油位时应向减速器中加注润滑油。新机启用300-600小时要更换一次润滑油，以后机器每3000小时更换一次润滑油。更换应在减速器停车后润滑油尚未冷却时排放。箱体应用同品质的油冲洗干净。减速器上还通有冷却水，对减速器进行强制冷却，保证其正常的工作温度。机器冷却用水建议采用软化水或磁化水，防止冷却系统结垢。
特别说明：TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机在加温时，机筒、齿轮减速器和模头上必须接通冷却水，启动绞料时，必须先将机筒和模头加热到工作温度并经过3~4小时保温后，仔细检查每一段温度是否到温，确认到温后才能启动绞料！冷机启动会对机器造成损坏，特别是对机筒和螺杆的工作面造成破坏或造成螺杆断裂。料斗内建议放置磁力架，防止铁屑进入螺杆，造成损伤。该系统工作时机筒加热部位高温且接线柱带电，敬请大家注意安全，防止烫伤及触电！
TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机采用储料缸式模头，本模头功能完备，它配备有自动壁厚控制伺服油缸、射料油缸、储料腔浑然一体，所有密封件均选用进口件。储料缸式模头的储料设置在模头的流道内,挤出装置直接模头供料,可保证熔融塑料“先进先出”，即当射料活塞向下排空储料射料时，先进入储料腔的熔融塑料首先从模头内射出。模头采用侧进料中心包络入料方式，克服了侧向入料会出现熔融塑料汇合线处制品机械性能降低的缺点。模头上的自动壁厚控制伺服油缸，可配合型坯自动控制系统来实现型坯的轴向壁厚自动控制。（见图3）
在模头出口处有4个调节螺钉，是用来调节型坯的径向壁厚之用。通过这四个调节螺钉来调整模套的位置，从而消除模套与模芯的微量不同心，达到型坯的径向壁厚均匀度，保证型坯垂直不弯曲。当口模中挤出的型坯向右弯曲时，说明模套与模芯之间左边的间隙大，右边的间隙小，只要将模头左边的调节螺钉向里拧紧，右边的调节螺钉向外松开；当型坯向左弯曲时，说明模套与模芯之间右边的间隙大，左边小，只要将模头右边的调节螺钉向里拧紧，左边的调节螺钉向外松开。调节螺钉向里的调节量要小，当调节完毕后，要将型坯从口模上拉断，并观察型坯的弯曲度，再进行微量调节，直至将型坯调到不弯曲。（见图4）
由于吹塑制品轴向各处的吹胀比有差异，要求对应较大吹胀比处的型坯有较大的壁厚，反之则小，这样制品的轴向壁厚分布才比较均匀。有的吹塑制品要求轴向有不同的壁厚，应此型坯轴向的壁厚也不同。我们可以通过对型坯轴向壁厚的控制来补偿型坯的垂伸，以达到成型轴向壁厚均匀的制品。比如我们吹塑的容器桶底、桶肩处的吹胀比较大，如果采用普通吹塑方法吹塑，会出现制品壁厚不均匀，为保证这些部位的机械强度，需要用较厚的型坯进行吹塑，就造成材料及能源的浪费。为克服这些缺点，我们在吹塑这一类制品时，就必须采用型坯轴向壁厚自动控制系统。通过伺服阀来控制壁厚控制油缸的行程，壁厚控制油缸拉动内模芯轴向移动，来达到动态控制模口间隙，从而达到动态控制型坯壁厚的目的，使型坯轴向各段的壁厚与吹胀比对应。这样吹塑的制品壁厚均匀，重量轻。模口起始开度调整螺母及锁紧螺母（件6、件7），用来调整型坯的轴向壁厚，如机器未配备型坯轴向壁厚自动控制系统时，件6、件7用来直接调整型坯的轴向壁厚，以达到调整制品重量。如机器配备型坯轴向壁厚自动控制系统时，件6、件7用来调整型坯的起始轴向壁厚。件8、件9用于模口间隙对零，俗称是封口，对零概念是壁厚控制油缸活塞在相对应的端点位置，模口间隙正好为零。
如果油缸在工作中出现故障，比如出现射料压力不足、壁厚调整响应速度慢等现象，就必须要更换密封件。
在拆卸和清理模头时，模头先加热到一定温度后并保温3小时，再进行拆卸模头，在清除零件内的塑料时，必须要用铜棒或铜片，而不能用铁棒或螺丝刀等工具，对模头零部件在清除塑料后要进行抛光处理，特别对模头零部件的连接面和内孔不能再有碰伤、碰坏。在装配模头时，要注意每个零件的装配同心度、垂直度，在装配后不能有死角出现，如有应要消除。
装配时，连接螺纹要加涂高温油，同时一定要注意零件的装配方向和螺纹的松紧度。特别在更换模芯、模套时，螺纹上一定要加涂高温油后再进行装配。
由于所生产塑料制品的形状大小不同,对所需的型坯直径也不同,因此必须要更换相应的模芯、模套。
通过模头升降装置和模头前后移座油缸可调整模头的位置，使模头出料口处于吹塑的最佳位置。驱动升降装置可用来调整模头出料口的上下位置，从而获得模头出料口相对应模具的最佳距离；同时满足机器对不同大小模具的适用性。驱动模头前后移座油缸可调整模头出料口的前后位置；在装卸模具时，可驱动模头前后移座油缸后移，将模头从模板上空移开，便于模具的装卸操作。要定期对模头升降装置和模头前后移导轨进行清洗、润滑等维修保养工作，以免影响使用。
当模头模口端面低于模板上平面时，塑化系统的进退操作必须十分小心，避免模头碰上模板，造成不必要的损坏。正确的方法是先将模头模口端面升到高于模板上平面的位置后再进行塑化系统的进退操作。
如果因特种情况塑化系统加热保温时间过长后，开始数次模头射料时，人应远离模口下方，防止灼伤。特别提醒：驱动射料时，必须先将机筒和模头加热到工作温度，经过3~4小时保温后，仔细检查每一段温度是否到温，确认到温后才能启动绞料动作和射料动作。冷机启动会对模头造成损坏，特别是对模头的流道及射料活塞的工作面造成破坏,严重时会造成主关件的 废。该模头工作时在外部电加热高温,敬请大家注意安全，防止烫伤。要经常做好模头的清洗工作，模头上溢料不允许出现挂流现象,做到每周清洗一次。
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