带你全面了解板框压滤机

第

1

点

—什么是压滤机—

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

第

2

点

—压滤机分类—

压滤机分为四大类：板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机、带式压滤机

应用较为广泛的是板框压滤机，是最先应用于化工脱水的机械，一般为间歇操作，具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高。

第

3

点

—板框压滤机—

01、产品介绍

板框压滤机是由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。

02、产品结构

板框压滤机是由压滤室、滤板和滤布的构造。

板与框相间排列的即为滤板；滤布即是覆在滤板之上；用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。

03、工作原理

用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是；混合液经过过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滮饼部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

04、压紧方式

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。

手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；

机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；

液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。

第

4

点

—压滤机运行—

1、压紧

压滤机在操作前须要进行整机检查，方可启动；油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

2、进料

当压滤机压紧后，就可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。

3、洗涤或风干

在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。

4、卸饼

关闭进料泵和进料阀门等开关，然后人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。

第

5

点

—带翻板压滤机—

1

产品介绍

振邦环保重磅推出带翻板压滤机，我公司设计的自动集液翻板系统可收集滤板滴漏的液体，避免压滤机工作现场的污泥，也避免了储泥斗中的已脱水物料被侵润。压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板，在过滤过程中处于闭合状态，将滴漏的液体或滤板冲洗水导入两侧的集液槽。卸料时处于开启状态，起到导泥作用。

2

工作原理

翻板用于过滤时接漏液的用途，当压滤机过滤时滤液会通过明流水嘴流到翻板的面板上，通过倾斜的面板将滤液导入接液槽，并排放到指定的地方，这时翻板处于关闭状态；当过滤结束后，压滤机在松开时压滤机滤室内会有残留的滤液，这时也会通过翻板将滤液导入接液槽。

第

6

点

—选用应考虑—

(1) 对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。

(2) 框架的材质。要求耐腐蚀，具有一定额承受能力。

(3) 滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

(4) 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

(5) 滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

第

7

点

—常见故障—

1、泥饼无法脱落

内因：

1、化学调理药剂选择不对。主要原因化学调理没有改善泥性，使得板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应。

外因：

1、板框机进泥压力不够。污泥量不足，因此产生的泥饼厚度太薄。

2、滤布的选型不对。针对不同性质的污泥，选用对应的滤布。

3、滤布老化。长期使用或长期不清洗，导致滤布老化。

2、形不成泥饼或泥饼不均匀

1、泥浆太稠；

2滤布选型不正确。

3、矿山泥土变化导致药量不够；

4、入料粒度太小，浓度太低，供料不足或出口出现堵塞；

处理：增加或减少供料，清理堵塞处，清洗滤布（更换滤布），增加药量，增加压力或泵功率。

3

板框间渗水

　　1、液压压力低；

　　2、滤布褶皱和滤布上有孔；

　　3、密封表面有块状物。

　　处理：板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。