大家都知道不锈钢在防锈和耐腐蚀方面有非常优秀的表现，但是在切削加工中常被认为是难加工材料。一般有以下三种特性：
⊙加工硬化
⊙高温加工与低热传导效率
⊙积屑瘤的生成
在面对上述问题时，一把好的刀具往往可以起到事半功倍的效果。今天小编为大家带来京瓷、山特维克可乐满以及OSG针对不锈钢加工的解决方案，我们共同了解国际知名刀具企业针对不锈钢加工的最新产品，看看它们对不锈钢加工如何易如反掌。对相关解决方案感兴趣的粉丝，可以点击左下角的“阅读原文”索取更多信息。
山特维克可乐满
T-Max? P轻快切削槽型
山特维克可乐满的T-Max? P轻快切削槽型是不锈钢加工的又一利器。轻快切削槽型-XF、-XM和-XMR与GC2025和GC2015高性能材质相结合，经过优化，在不锈钢车削工序中能够实现更长的刀具寿命。
〖★优势★〗
? 更轻快切削的槽型产生更小的切削力，从而实现更低的功耗
? 断屑槽在低切削深度 (ap) 和低进给 (fn) 条件下出色的断屑能力
? 与现有槽型-MF和-MM相比，扩大了ISO M内的应用参数范围
〖★应用★〗
精加工 -XF
★ 设计用于轻快切削动作
★ 精加工时提供最佳断屑
★ 半精加工中切屑成形稳定
半精加工 -XM
★ 轻快切削作用和坚固的槽型可确保灵活加工
★ 平衡的切削刃倒圆以及用于半粗加工至精加工的卷屑槽
半粗加工 -XMR
★ 增强型切削刃适用于对强度有高要求的工序
★ 刀片的大接触面可确保安全、稳定的加工
〖★技术特点★〗
? 改进的生产工艺（专用材质GC2025/GC2015的槽型采用了改进的生产方法）
· 喷砂之前的坯料预处理方法经过改进，可确保更紧的公差和高质量的切削刃
· 升级的ER测量方法可确保工艺安全性和高质量产出
? 针对ISO M经过优化的高性能材质的特点
· GC2025和GC2015经过优化，在不锈钢车削工序中可确保更长的刀具寿命
〖★客户案例★〗
京瓷
切断加工用PR1535系列
最近几年，不锈钢材质的小零件加工需求逐渐增加，同时对不锈钢加工刀具的寿命要求也越来越来高。为了满足这样的客户需求，京瓷开发了PR1535系列。
〖★PR1535的优秀性能★〗
? 对基材的优化
在对PR1535的基材的钴含量进行调整以后，相对于以前的产品，破坏韧性值提高了23%。另外由于将基材的粒子的大小进行适度的调整和统一，使得基材内的破坏源也大幅度减少，热传导率也有所提升，是可以承受强力的冲击的高韧性材质。
?对涂层的优化
PR1535采用了“MEGACOATNANO”涂层。 由于“MEGACOATNANO”涂层是由耐磨损性很高的高硬度膜(35GPa)和耐氧化性很高的耐氧化层（氧化开始温度150℃）堆积而成，就算是会产生加工硬化和高温的不锈钢加工也可以提供稳定和长寿命的加工。
〖★加工案例★〗
效率提升67%！寿命提升50%！产量增加2%！
客户为了保证刀具的稳定性，使用了刀宽2.5mm的切断刀具。因为看到了PR1535的高稳定性，决定将：①刀宽从 2.5mm→刀宽2mm，②进给0.03mm→0.05mm/r。改变后，效率提升了67%，寿命提升了50%，产量增加了2%，将原有工具的进给也提高到0.05mm/r进行测试后，寿命从5000→2500个/C。
加工参数
机器品牌 西铁城
机器型号 L20E
零件名 阀门垫片
材质 SUS420J2 原材料φ16.2
品牌 I公司 → 京瓷
刀片材质 PCD硬质 → PR1535
刀片型号 刀宽2.5 → GDM2020N-020PM
转速（Vc） 1900
切深 φ11.2
进给 0.03 → 0.05
切削方式油性
加工数（个／角） 5000个/C → 7500个/C
优化要点：切断刀具根据品牌的不同，芯高也不一样。在使用前对芯高进行调整可以有效提高寿命。
OSG
OSG不锈钢&钛合金专用钻头WDO-SUS
在实际的加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀的现象发生。这是由于不锈钢在切削时塑性变形较大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。
针对不锈钢加工的难点，OSG研发了专门针对不锈钢和钛合金加工的一款钻头WDO-SUS。对于那些在不锈钢和钛合金加工过程中的常见问题，WDO-SUS都能够做到真正的迎刃而解！
首先来看动图介绍！
〖★优势★〗
? 锋利性的切削刃能抑制加工硬化，从而提高刀具寿命
? 采用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能防止刀具磨损
? 新型的槽型设计，可将切屑细小分段
?新型内冷油孔“MEGA COOLER”?，能增大冷却油剂的喷出量，从而达到减少接触区域局部温度过高的问题，并提高排屑性
?特殊的横刃设计，减少摩擦面积和摩擦热量，防止刀具磨损过快
〖★客户案例★〗
WDO-SUS-5D
工具尺寸： φ10
加工材料： SUS304
切削速度： 80m/min
进给量： 0.18mm/rev
孔深： 25mm（通孔）
切削油剂：水溶性切削油剂（内部给油，1.5MPa）
加工孔数
效果对比
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